2. 14.3侧壁冲裁模设计注意事项

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2. 14.3侧壁冲裁模设计注意事项

采用斜楔滑块机构进行冲裁加工，能完成零件多部位多处孔、槽的加工，具有模具通用 性强、生产效率髙等优点，在生产中应用广泛，但模具结构相对复杂，设计及制造较困难且 加工成本提高。因此，是否采用斜楔滑块机构冲裁或设计复杂程度髙的冲裁模完成零件的多 处多部位冲裁，要求设计人员对自身设计以及企业制模水平、模具制造成本等方面有一个客 观的评估，以权衡使用。

与普通冲裁模的设计要求一样，设计的模具应保证冲裁加工可靠、模具寿命足够长，因 此，应保证模具工作零件有足够的强度，这一点在侧壁冲裁模设计中应特别注意，常常是工 作零件的强度决定了模具的结构形式。如图2-143(a)所示零件，需要冲裁零件侧壁孔。由 于侧壁孔离零件底部太近，若采用正装式冲孔模（凹模在下模），显然，凹模壁厚太小，凹 模强度不够，模具寿命太低，为此，应采用图2-143(b)所示倒装式冲孔模结构，解决凹模 强度问题。该零件若生产批量较大，且企业设计、制模实力较强，则可通过斜楔滑块机构一 次性完成零件侧壁及底部所有孔的冲裁；若企业设计、制模实力一般，则可采用两套模具， 分别加工侧壁孔及底部各孔。

小尺寸的斜楔、滑块可整体采用T8A、T10A、CrWMn, Cr6WV材料制造，并热处理 至硬度为58〜62HRC直接使用；大尺寸、受力不大的斜楔、滑块可直接采用Q235料镶拼 T8A、T10A、CrWMn、Cr6WV制成的耐磨块使用；受力较大的大尺寸斜楔、滑块可采用 45钢调质后镶拼T8A、T10A、CrWMn, Cr6WV制成的耐磨块使用《

2. 14.4设计实例

图2-144所示筒套，采用料厚1.5mm的10钢板制成，中等生产批量。

(1)工艺分析

该零件形状较为简单，生产中也比较常见。其加工工艺为•.经拉深并修边后，便可进行 2X舛孔的冲裁。由于冲裁的舛孔远大于板料厚度1.5mm,因此，冲孔凸模强度足够。

(2)模具结构

采用的斜楔换向水平冲孔模结构如图2-145所示。

(3)模具工作过程

模具工作时，将拉深好并进行口部修边的半成品零件套于凹模20 (见图2-145)上，随着 压力机滑块的下移，压料板14将半成品零件向凹模20台阶处压紧，随之上模上的两处斜楔7 分别与下模的两处滑块的斜面接触，推动凸模16与凹模20共同作用将零件上的两处孔冲出。

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