斜楔-反镦凸模式弯曲模的创新设计

pvqz1o

* e0 X/ S& [- p

如图3-98所示的冲压件，形状复杂，弯曲程度大，且弯曲成形后还要成形一凹窝。

(1)工艺分析

该类弯曲件的预弯工序件如图3_98(a)所示，在此基础上，如用常规结构的弯曲模，还 是难以成形凹窝。现设计一套新颖实用的斜楔-反镦凸模式弯曲模，能较好地解决上述问题。

(1) 模具结构及工作原理

新型斜楔-反镦凸模式弯曲模如图3-99所示。

模具工作原理为：将预弯工序件[见图3-98(a)]放在反镦凸模4上，并由固定在滑块 11上的定位块9定位。当上模下行时，压料杆8压反镦凸模4并带动工序件下行•在滑块 11圆角部分作用下，两翼缘向上翘起，脱离定位块9。滑块11在斜楔10的作用下向中心移 动，压弯工序件。当上模接近下死点时，反镦杠杆2在斜楔10的作用下绕轴3转动，使反 镦凸模反向镦挤工序件；当上模到达下死点时，工序件凹窝成形完毕。然后上模上行，滑块 11在斜楔10作用下返回，并由柱销12限位，工件由反镦凸模4顶起。

(1) 设计创新点分析

该模具利用斜楔推动滑块预成形，再由反镦凸模成形凹窝而完成制件的最后压弯成形。

反镦凸模4下端的前后有弹簧13,中间有反镦杠杆2作用；反镦凸模4上端按工件下 端形状加工一凹槽，放预弯工序件，其深度要保证工序件前后两端的翻边处于槽中。

压料杆8下端设计成叉子形，中间凹陷的部位要有足够的高度，避免弯曲过程中与工序 件发生干涉。前后两端的叉子压在反镦凸模上，带动工序件下行，两叉子间的距离要大于滑 块成形端的宽度，以防滑块移动过程中与其干涉。

滑块〗1由斜楔10带动在导轨1中滑动。根据制件成形要求，滑块11的成形端下部要 有一凸起，其上部为使工序件顺利下行做成圆弧形。斜楔10固定在上模座7上，左边斜楔 下端的右侧做出一阶梯平面，该平面与反镦杠杆2接触。左边斜楔的作用力通过反镦杠杆2 施加在反镦凸模4上，从而完成工序件的凹窝成形。

两滑块之间的初始距离必须大于工序件底部的宽度，且距离适当。因为如果距离太小， 压料杆8压反镦凸模4带动工序件下行时，刮伤制件；如果太大，模具横向运动距离过长， 不但减弱了对制件的预弯作用，而且又增大凹模楔面，导致模具结构增大。

在斜楔-反镦凸模式弯曲模设计中，要分配好斜楔的行程。本模具是先由压料杆8将反 镦凸模4和工序件压向下行，只有在反镦凸模4下降到滑块11的底面以下时，滑块11才在 斜楔10作用下做水平运动。否则，滑块11和反镦凸模4之间会发生碰撞，损坏模具。当上 模接近下死点时，在斜楔作用下，反镦杠杆2绕轴3转动，通过反镦凸模4使工序件成形。 为保持运行平稳，滑块11与导轨1之间应常加润滑剂。

此模具结构具有以下特点。

① 压料杆8的下端是叉形，避免了制件完全封闭无法直接压坯料下行的难题；上端由 双弹簧9、10作用，使得压料杆具有浮动性，为制件反镦成形提供条件。

② 反镦凸模4的下端与两弹簧13和反镦杠杆2接触，具有双重作用：首先，压料杆8 压反镦凸模4并带动工序件下行，此时有压料板的作用；其次，反镦凸模4在反镦杠杆2的 作用下上行，挤压出凹窝，这时具有成形作用。

反镦杠杆2是连接左斜楔10和反镦凸模4的桥梁。通过反镦杠杆2,斜楔10向下的 动作转变为反镦凸模4向上的动作，进而实现工件的最终成形。

★情有独钟★

做为一名UG爱好者，看帖看完了至少要顶一下，还可以加入到淘帖哦！