现在模具行业的竞争越来越激烈,特别是塑胶模具,由于广泛运用于生活中各种道具,塑胶模具是随处可见的。 模具及注塑加工成本是每个商家都高度关注的话题,塑胶注塑模具厂家在模具设计过程都必须考虑如何低成本,创高效益,如何才能做到呢?塑胶注塑模具设计时需要注意以下因素: 1.注塑成本 注塑产品都是批量生产的,如果成本过高的话,很多厂家是不敢担这个风险制造的,万一生产出来高价又卖不出去,就会亏损很多钱呢。根据机台大小每啤多少钱,从而确定产品排位方式和穴数。出模数量越多,注塑成本越低。因为在注塑加工本,成本核算是按啤次计算。 % g% }) |" v( T% J5 A
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2.产品外观 产品外观越复杂就越难脱模,生产过程中也容易出问题。根据产品外观要求,确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。产品越多,外观问题隐患越大。
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+ F# i4 _. P+ W* R% x3.水口方式 确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。热流道模具成本高,但节省水口成本。各有利弊,就看用户如何取舍。
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4.产品脱模 确定顶出方式和布置顶针位置,顶出位置越多,模具成本越高。
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同时,塑胶注塑模具设计中还需要考虑产品缩水和注塑时间,确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。考虑模具寿命,确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工难度,确定成型零件分拆和做好线割结构形状。只要全方面综合好以上步骤,做出较周全的分析及取舍,就能有效做到节省成本。 6 S* c" X4 s# Y/ _$ |! T9 v
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