工艺分析

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该零件尺寸精度要求较髙，加工精度等级达IT7级，且粗糙度要求较低，采用普通冲裁无法满足产品要求，因而应考虑用精冲工艺。由于加工材料为T8A,精冲效果好，见表2-20 (各种钢材精密冲裁的适应性），而料厚为1mm,加工精度能达到IT7 级，见表2-21 (精密冲裁达到的尺寸精度）。再分析零件加工形状，其满足精冲加工的工艺 性要求，因此，该零件能采用精冲工艺进行加工。

(2)        模具结构

设计的精冲模结构如图2-165所示。当材料送入模具后，机床上滑块及上下压头下移使 模具闭合，材料被齿圈压板13、凸凹模9、推料杆10以及凹模2、顶件块17、冲孔凸模20 紧紧压住。上滑块继续下移，对工件进行冲裁。冲裁完毕，上下模分开，上滑块继续上移， 在上压头的作用下，由推杆12、齿圈压板13以及推料杆10卸下凸凹模外围和内孔中的废 料。最后在下压头的作用下，由3根顶杆1、圆环托板以及顶件块17,把凹模2和冲孔凸模 20之间的工件顶出。

(3)        模具设计分析

图2-165为在精冲压力机上使用的专用模具，模具为固定凸凹模结构。模具中带锥面的 凹模2用螺钉紧固在下模座16上，由圆柱销定位。冲孔凸模20通过固定板19紧固在下模 座内，由垫板21支承。凸凹模9用带锥面的固定板8通过螺钉紧固在上模座3内，并由圆 柱销定位，由垫板11支承。齿圈压板13在上模座内滑动，靠凸凹模导向，由压圈15限位。 上压头通过推料杆10以及推杆12与齿圈压板进行内外压料。

为保证齿圈对坯料的压应力，齿圈压板13装配后，应髙出凸凹模9刃口 1〜1.5mm。

由于冲制的郯mm孔属于小孔（小于料厚的10倍），因此，不需要设置齿圈。又由于材
料厚度小于3. 5mm,因此，在冲制工件外形时，只需在齿圈压板上设置单面齿圈，齿圈压
. B% ?0 a- ]4 t* F) C* B板13的齿形按与工件外形近似制造，齿形尺寸如图2-166所示。

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