拉深模设计需考虑到如下的特点。

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①拉制圆筒形制件时，应考虑到料厚、材料、模具圆角半径r凸、na等情况。根据合 理的拉深系数和以后各次的拉深系数确定拉深工序。拉深工艺的计算要求有较高的准确性， 在拉深凸模上必须有一定尺寸要求的通气孔。

②设计非旋转体工件（如矩形）的拉深模时，其凸模和凹模在模板上的装配位置必须 准确可靠，以防止松动后发生旋转、偏移，影响工件的质量，甚至损坏模具。

③对于形状复杂、经多次拉深的零件，很难计算出准确的毛坯形状和尺寸。因此，在 设计模具时，往往先做出拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再制作落料模。

④有工艺切口的带料拉深与单个带凸缘零件的拉深相似，但由于相邻两个拉深件间仍 有部分材料相连，其变形比单个带凸缘零件的拉深要困难些，所以其第一次的拉深系数要稍 大些，而以后各次的拉深系数可取带凸缘零件拉深系数的上限值；无工艺切口的带料拉深可 以看成是宽凸缘零件的拉深。但由于相邻两个拉深件在变形时材料互有牵制，变形比较困 难，所以其第一次拉深时的拉深系数要选得更大些。

⑤拉深模设计时，首先应选用合理的拉深模结构。选择拉深模结构应根据压力机和零 件形状的不同确定。对一般拉深模，在通常情况下，可以采用简单拉深模结构，即可不必采 用导柱、导套等导向装置，只要上、下模对准，并在安装模具时认真调整凸、凹模的间隙即 可达到理想的效果；但对于精度要求较高的拉深件（一般拉深件合适的精度在IT11级以 下，同时由于拉深本身的特性，拉深件应允许不变薄拉深的厚度变化为，上下壁厚约为 1.2/〜0.60矩形盒四角应允许增厚）或大型复杂形状拉深件，则应选用导柱、导套等导向 装置。

⑥设计拉深模时，要合理地选择压边装置。为防止拉深时零件的起皱，在设计拉深模 时，应根据零件拉深变形的分析、计算，选用合理的压边装置，对控制压边力的弹性元件 (如弹簧、橡胶等）压力应仔细计算。

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