4 1.5拉深加工工艺制定的原则

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4 1.5拉深加工工艺制定的原则

拉深件的正确生产与加工工艺的合理制定关系密切，对不同形状的

拉深件，其工艺方案的制定有不同的原则，有时，在具体的模具设计时，

又针对性地采取一些措施，形成了一些设计技巧，主要如下。

①在制定拉深加工工艺和设计模具时，必须使每一道拉深的拉深系

数大于相对应材料的极限拉深系数。在多次拉深中，首次拉深时，材料

塑性最好，后续拉深由于材料加工硬化，塑性变差，因此，首次拉深系

数宜取小值，尽可能接近材料的极限拉深系数，在后续的拉深工序中拉

深系数逐渐增大，并保证每道拉深系数均大于相应的极限拉深系数。

由于多道拉深变形时，拉深圆角部分冷作硬化程度大，因此，应避

免重复变形，如图4-25所示，只允许有1/4尺的小量重复部分。如果各道

拉深系数允许的话，最好做到完全没有重复。囹心25拉深件圆        对多次拉深加工硬化严重的材料，必须进行中间退火，无需中间退心位置的确定火所能完成的拉深次数见表4-7。

②对于带底孔的拉深件，当孔径要求不髙时，可先冲孔，后拉深或采用落料、拉深复 合加工。当底孔要求较高时，一般应先拉深，后冲孔。也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边 缘达到要求。凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；对于有孔或缺口的拉深件，一般先 拉深，后冲孔（或缺口），工件壁厚变薄fl的要求，对冲压顺序有很大的影响，当对壁厚的 要求为不允许产生变薄时，就不能采用落料、冲孔、翻边工序顺序进行，而应采用拉深、切 底工序进行。

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