卸料板的设计

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(3)卸料板的设计

卸料板是冲裁模完成冲裁加工后，从凸模上卸下条料或废料的模具卸料件，卸料板有刚性卸料板及弹性卸料板两种，刚性卸料板有时还起导向作用，弹性卸料板则同时起压料作用。

刚性卸料板常用于厚板（料厚大于0.8mm)冲压件的卸料，其卸料可靠、安全，但操作不便，生产效率不高，刚性卸料板和凸模的单边间隙一般取0. 1〜0. 5mm,刚性卸料板的厚度与卸料力大小及卸料尺寸有关，一般取6〜20mm。弹性卸料板通过弹簧、橡胶等零件进行卸料，它具有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲压前可对毛坯有预压作用，冲压后可使冲压件平稳卸料，但由于受弹簧、橡胶等零件的限制，卸料力较小，结构复杂，可靠性及安全性不如刚性卸料板，主要用于冲制薄料（厚度小于1.5mm)及要求平整的零件加工。卸料板与凸模之间的间隙以不使工件或废料拉进间隙为准。图2-19为使用弹压卸料板并采用了侧面导板2定位的模具结构简图，此时，弹压卸料板并不提供凸模的导向作用。弹压卸料板不仅起卸料的作用，同时还起压料的作用，因此当零件使用侧面导板等定位零件时，弹压卸料板的压料台肩高度&按下式计算：式中h—弹压卸料板压料台肩髙度，mm;H        侧面导板的厚度，mm;t        板料厚度，mm;系数——当板料厚度小于1mm时，式中系数取0.3;当板料厚度大于1mm时。

当弹性卸料板用来作凸模导向时，凸模与卸料板的配合为H7/h6。

若采用固定卸料板，则固定卸料板与凸模之间的间隙可参照表2-6选用。

(4)下模座的设计

凹模的外形尺寸确定后，便可根据模具的总体结构进行下模座的设计，设计时应尽量按 标准选取，如果采用标准模架，一般可先根据凹模形状和冲压工艺特点选择模架形式，然后 再按凹模外形尺寸选定模架规格，选用标准模架不仅有利于保证导向精度，而且由于模架系 批量生产，其生产成本也低。一般情况下，下模座不需要进行强度计算。

按标准选择模座时，应根据凹模（或凸模）、卸料和定位装置等的平面布置来选择模板 尺寸，一般应取模板尺寸大于凹模尺寸40〜70mm,模板厚度为凹模厚度的1〜1. 5倍，下 模板的外形尺寸每边应超出冲床台面孔边40〜50mm。

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