零件设计分析

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• 凹模的设计。所加工的垫片为落料件，凹模工作部分的尺寸由垫片的外形尺寸决定， 而凹模15又是整套模具的主要工作零件，其外形尺寸决定着上、下模座的选用，因此，在 整套模具工作零件的设计中，凹模设计应摆在首位。
  本实例设计的凹模结构如图2-23所示。又依据该零件结构及生产加工批量，凹模材料 选用Crl2MoV制造，热处理硬度为60〜64HRC。
• 凸模的设计。考虑到加工的零件形状较为复杂，特别是冲切料较薄，间隙较小，因 此，整套模具间隙采用单配加工法来保证。由于零件外形尺寸不算小，料又较薄，故冲裁力 不大，因此，设计凸模的强度是足够的，可不必进行强度计算。
  根据该零件结构及生产加工批量，凸模材料选用Crl2MoV制造，热处理硬度为58〜 62HRC。设计的凸模结构如图2-24所示。考虑到模具生产、加工的方便，其工作尺寸按凹 模配作，保证单面间隙0.02〜0.03mm,图中带*尺寸热处理40〜45HRC,其与凸模固定 板装配孔成过盈配合，装配上端面采用铆接固定。
  
  

③凸模固定板的设计。凸模固定板采用Q235钢制造，设计的凸模固定板结构如图 2-25所示。图中带*尺寸与凸模配作，并保持单边过盈0.01〜0.03mm。一般来说，凸模固 定板孔若与凸模采用分开加工，则可采用H7/m6配合。

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