5.1.3缩口模的常见结构及设计应用要领

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缩口模结构类型比较单-且专赚强，根据缩口模在缩口时支承方法的不同，可分为无

支承缩口模、外支承缩口模、内外支承

缩口模三种。如图5-8所示。

图5-8 (a)为无支承形式，由于缩
6 w) E+ }8 ^! n- R+ G1 l口过程中，坯料稳定性差，主要用于缩
口系数较大缩口件的加工；图5-8 (b)
- ~% Y/ f5 ?7 Z& r& u: U' O为外支承形式，缩口时坯料的稳定性较
: k  \1 C  E1 [* R, s无支承缩口模好；图5-8 (c)为内外支承
形式，主要用于缩口系数较小缩口件的
/ X; a0 l; m9 q6 N加工，但模具结构复杂。

缩口加工的变形程度受缩口件侧壁的抗压强度或稳定性的限制，其极限缩口系数7^极的大小主要与材料种类、料厚、模具形式

和坯料表面质量有关。

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一般来讲，缩口模的成形模腔与图5-8所示结构相似，但针对不同的缩口件，模具间的 主要区别在于：毛坯的定位及夹紧机构。一般毛坯的定位及夹紧机构设计应结合起来考虑， 要注意到毛坯形状特征，如有底无底、直径大小及保持纵向稳定、牢固必需的最小夹持长度 等，设计的夹紧机构的夹持力应足够，但不应过大，以免使零件产生夹紧变形或缩口成形 后，成品零件的卸料产生表面划伤。

此外，模具设计时，还必须考虑好卸件与出件方式，如坯件在下模夹牢的情况下缩口成 形，成品零件留在下模的夹持器中，模具应考虑设计推卸件机构，以防止缩口后的工件因为 缩口紧紧卡在凹模中而难以卸件。图5-9是口部有芯棒、外部有机械夹持装置的缩口模。缩 口时，管件由上模的夹紧器2夹住，提高了传力区直壁的稳定性。夹紧器由两个或等分的三 个模块组成，其夹紧动作由上模中的锥形套筒5实现。弹簧3起复位作用，使取件、放料方 便。上模内装有芯轴7,不仅可提高缩口部分的内径尺寸精度，而且上模回程时通过弹簧8 作用可将管件从凹模6内推出。

由于缩口加工后，材料产生回弹现象，一般口部直径要比缩口凹模大0.5%〜0.8%, 所以设计凹模时，可对口部的基本尺寸乘以0.992〜0.995作为凹模实际标注尺寸，以便补 偿回弹。

如果零件的缩口系数小于极限缩口系数mmin,则需要多次缩口。生产中，对塑性较差 的大型缩口件，为得到很大的变形程度，以减少缩口工序，可采用图5-10所示的加热缩 口模。

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