(1) 模具结构

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a. 计算第一次拉深工序尺寸。

利用面积相等原理，使变形部分在第一次拉深时的面积和第二次拉深后的面积相等，可求出第一次拉深工序的直径和拉深深度。画出第一次拉深的尺寸如图5-20所示。此工件形状近似于阶梯形，为便于核算将第二个阶梯的直径假设为彡122,据3.M.克里满诺维奇经验公式计算m假，即：

通过上述的计算分析，可以确定零件的加工工艺方案
为：剪切条料一第一次拉深成图5-20所示形状一第二次采用
1 q9 i( Q" E& ^拉深冲孔复合模，压成如图5-18所示的形状一第三次为翻
9 |' i# j: a- L# W) ]" m! P4 s4 n边，压成如图5-17所示形状。

) ^  L2 M( o0 w0 ^0 T: y' n

设计的翻边模结构如图5-21所示。整套模具采用无导柱
, b$ s9 l  b5 s( Y导套、带压边圈的结构形式，结构简单、操作方便。模具工
作时，压力机上行，上、下模脱离接触，此时，将完成拉深
冲孔的半成品零件置于托料板3内定位，随着压力机滑块的
' C/ l- b$ w! k* m下行，凹模2首先将坯料压紧，随后，由翻边凸模4和凹模

(1) 主要工作零件设计

①翻边凸模的设计。考虑到零件的使用及翻边系数较
大，故翻边凸模设计成抛物面形状。其结构如图5-22所示，
$ O& x2 N, ]( W4 ~. t2 z; Z2 q材料选用012,热处理硬度58〜62HRC。

②翻边凹模的设计。设计的翻边凹模结构如图5-23所示，材料选用Crl2,热处理硬度

58〜62HRC。由于为圆孔翻边，模具加工较容易，因此，翻边模的间隙采用零件分别加工 保证，翻边模的单面间隙为1.25〜1.35mm。

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