(1) 工艺分析

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图5-41所示钢管零件，采用#12mmXlmm的08钢管制成，中等生产批童》

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该零件为一管料头部胀形缩口件，俗称镦头，即#12mm外径的管料部分既要胀形成 多13mm外径，同时其端头还需缩成彡11mm外径的小圆锥。其胀形系数为1.08，缩口系数为 0. 92,根据该零件的材质，査相应的极限胀形系数及极限缩口系数可知，该零件能一次性完 成缩口、胀形。

(2) 模具结构

设计的钢管镦头模如图5-42所示。整套模具置于普通压力机上加工，工作时，随着压 力机滑块的上升，上、下模脱离接触，此时，先压下手柄11，通过顶杆9使下模块3分开， 将待加工的管料插入顶杆9中，随着压力机滑块的下行，上模块8与下模块3共同作用银出 管子头部形状，随着压力机滑块的回程，再次手工扳动手柄n，将下模块3分开，便可取 出成形后的管件

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(1) 模具结构分析

整套模具结构简单、实用（见图5-42),下模块3、上模块8采用T10A制成，热处理 硬度为58〜62HRC。下模块3分为两瓣，且带有5°的斜度，以便于对管料实施压紧及镦头 完毕后管件的取出。

本实例设计的由下模块3、下模紧固套4和顶杆9组成的零件夹紧和取件机构合二为 一，夹紧可靠，取件方便。

_扩口模的设计要领及应用实例分析

扩口是与缩口相反的成形加工，其模具结构与缩口模基本类似，扩口成形大多为管坯或 圆筒拉深件，扩口一般都在零件的两端口部，受零件坯料及结构特性的影响，所设计的扩口 模具有一定的特点。

5.6.1扩口模的设计要领

在冲压模的设计中，扩口模的设计相对来说是比较简单的，采用的模具形式多为单工序

敞开式冲模，但在设计加工细长比较大，一般当细长比#〉10 (式中，L为管料的长度，D

为管料的外径）的管料进行扩口时，在确定其模具结构形式之前，才考虑对管料成形过程中 可能出现的失稳进行计算、校核。一般可按下述原则进行判定。

若扩，则管材不会发生纵向弯曲，反之，将发生失稳。式中，为纵向弯曲失 稳的临界力，F扩为扩口力。

根据材料力学，压杆出现纵向弯曲失稳的临界力F临可由欧拉公式尸临=

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