复合模的设计应用要领

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(1) 翻边、拉深复合模

翻边、拉深复合模属成形类复合模，它是在一次冲压行程中，在模具同一部位上同时完 成翻边、拉深两道工序的模具。采用成形类复合模主要基于以下考虑：一是为了提高工效， 二是为保证产品质量的需要必须复合加工，如几类成形分别单独加工，将影响彼此的成形尺 寸，难以或无法保证产品质量的要求。

如图6-3(a)所示的工件，采用料厚1mm的20钢板制成，中等生产批量。由于内孔的 翻边及其相邻部位的拉深成形相互影响，单独分别加工难以保证产品质量，因此，确定加工 工艺为：先冲孔、落料成图6-3(b)所示坯料后，再利用图6-3(c)所示翻边、拉深复合模 加工成半成品，最后切除凸缘边缘形成零件。模具工作时，毛坯件用定位销4定位。上模下 行时，毛坯被压紧，凹模3压缩弹簧而上移。在上凸模2和下凸模7的作用下，毛坯件内孔 舛1产生翻边变形。当件3与件1接触后，卸料板5向下运动，在凹模3与下凸模7作用下， 工件外侧发生翻边变形，完成工件最后成形。

从根本上讲，复合模的设计步骤及方法与单工序模相比差别不大，但因复合模在一副模 具的同一工位可能集中了许多冲压性质不同的分离' 成形工序，因而就形成了其与单工序模 不同的设计应用要领。

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模；落料、弯曲复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；冲孔、挤压成形复合 模等。

(1) 冲孔、落料复合模

冲孔、落料复合模属冲裁类复合模，在生产中应用广泛，同时也是各种复合模的基础， 以其为基础可拓展复合为冲孔、落料、成形和冲孔、落料、翻边等各种复合模。冲孔、落料 复合模是在一次冲压行程中，在模具同一部位上同时完成冲孔、落料两道工序的模具。按落 料凹模的安装位置不同，可分为两种，即落料凹模安装在下模部分的称为正装式复合模；落 料凹模安装在上模部分的称为倒装式复合模。

如加工图6-1U)所示的冲孔、落料件，图6-l(b)为倒装式复合模（因为落料凹模11 装在上模），整套模具采用导柱12及导套2导向。冲裁时，卸料板14先压住条料起校平作 用，压机滑块下行时，落料凹模11将卸料板14压下与凸模9、凸凹模13共同作用，将零 件外形冲出，当压机滑块上行，卸料板14在聚氨酯块15作用下将条料从凸凹模上卸下，而 打料杆7受到压力机横杆的推动，通过打料板8、推杆6与卸料块10将零件从落料凹模型 腔中推出，冲孔废料则直接由凸凹模孔漏到压力机台面上。

图6-l(c)为正装复合模，其工作过程与倒装式相似，冲出的零件由压机的下顶缸或通 过弹性缓冲器由顶杆14通过卸料块12顶出，条料及冲孔废料则由压机横杆通过上模的卸料 板9及打杆8推出。

由于倒装式复合模冲孔废料可以从压力机工作台孔中漏出，工件从上模推下，比较容易 引出去，操作方便、安全，能保证较高的生产率。因此，应优先采用。而正装式复合模，冲 孔废料由上模带上，再由推料装置推出，工件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸 料装置脱出，三者混杂在一起，如果万一来不及排除废料或工件而进行下一次冲压，就易崩 裂模具刃口。

因正装式复合模的顶件板、卸料板均是弹性的，条料与冲裁件同时受到压平作用，所以 对较软、较薄的冲裁件能达到平整要求，冲裁件的精度也较高，而倒装式复合模中，冲裁后 工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出，尽管刚性推件装置推件可 靠，可以将工件稳当地推出凹模，但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件

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第6宣-買合模设计扶巧、经验R买例

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平整度及尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。

(1) 落料、拉深复合模

落料、拉深复合模属冲裁与成形复合模，它是在一次冲压行程中，在模具同一部位上同 时完成落料、拉深两道工序的模具。由于模具结构并不复杂，而生产效率提髙明显，因此， 在生产中应用广泛，同时其又是各种复合模的基础，以其为基础可复合出落料、拉深、成形 和落料、拉深、翻边等各种复合模。

图6-2(b)为加工图6-2(a)所示表壳零件采用的落料、拉深复合模结构图。模具工作 时，将剪切好的条料置于凹模5合适位置，随着压力机滑块的下行，弹压卸料板6先对坯料 进行压紧，随后在凹模5、凸模9及拉深凸模1的共同作用下，完成坯料的落料和拉深。

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