复合模的创新设计实例分析

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采用复合模，能将原来由多套模具完成的工序复合在一套模具上完成，从而使生产效率得到较大的提高，冲压件的质量也会得到提高，降低生产成本，而创新型复合模更能将上述复合模的优势发挥到极致，因此，在生产中应用广泛。以下通过一些成熟创新模实例分析说明复合模的创新设计。

6. 10. 1落料-冲孔-弯曲-切断复合模的创新设计

如图6-56所示盖板零件，采用3mm厚的Q235-A钢板制成。

(1) 工艺分析

一般对于这样的制件，通常采用先落料、冲孔，
& B% P. C; }9 X1 P4 O再弯曲的加工方法。由于该制件的生产批量较大，
8 O. r( M4 V- q/ K- |如果把两道工序放在一起，可以大大提高工作效率，
3 n1 Z2 p  Z3 e. N4 i并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避
免原有的加工方法中需将手伸人模具的操作，有利
于保护操作者安全。

将3道工序复合在一起，可以有以下两个不同
的工艺方案：①先落料，然后冲孔和弯曲在同一工

图6-56盖板        步；②落料、冲孔为同一工步先完成，然后进行弯

曲。采用方案①加工制件，不易保证长度尺寸 42+》15mm的精度，而且易使内孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析、比较，最后确定采用 方案②。对于弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。

该冲压制件的形状较为简单且对称，弯曲部分有尺= 2.5mm的圆角过渡。除孔 炎18+r21mm和42+》15mm有精度要求外，其余尺寸精度要求不髙。材料为Q235钢，其冲 压性能较好，孔与外缘的壁厚较大，根据设计资料知，复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够 的强度。因此该冲裁件可选用落料、冲孔及弯曲的复合模。

盖板成形含有非对称弯曲工序，如果模具一次成形一件，模具结构不对称，受力不对 称，应设计一模两件落料-冲孔-弯曲-切断复合模，不仅使模具受力对称，提髙模具寿命，而

且可提高生产效率。

(2) 模具结构及工作原理

落料-冲孔-弯曲-切断复合模结构如图6-57所示。

模具工作原理为：当上模下行完成落料、冲孔工序后，安装在落料凹模外侧的滚轮4接 触转动板3,抽动滑块2脱离活动凸模块14,使上模继续下行时，不阻碍活动凸模块14向. 下运动，弯曲凹模11接触材料并完成弯曲工序。在弯曲的最后阶段，切断凸模8与凸凹模 13把坯料一分为二。

上模回升时，弹簧9的张力推动压料板10将制件从冲孔凸模6和7上卸下。

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