分析模具整体结构,销轴3能否承受翻立边过程中所受的剪切力,是该模具设计成败的 @4 ?% B3 f) k1 [9 ], ?
关键。由于在翻立边过程中,材料的塑性变形比较复杂,没规律可循,f此无法分析计算翻3 r$ C+ }' h; [( o
&力大小,但由于立边的变形远比拉深变形小,所以立边的翻边力也应远小=相应弧长的拉% {- T7 n4 V* L( N8 p
S力。按此分析结论,相应弧长的每个小立边的拉深力并不大,可以拉深成形。 8 a2 q V# M! j$ T5 y& P" ?
图6-60是某一电器产品上的零件(零件各处厚度均为1mm),材料为08钢,生产批ft
+ ?- w8 P& R3 y) L0 X®大,采用厚度为1mm的08钢板冲压成形。 (1)工艺分析 该零件成形包含两端圆弧的弯曲工序- B- Y$ G6 W$ K+ H+ o
印中部90。的扭转工序,要求用复合模在
8 j" R% L% G7 ^玉力机一次行程中完成弯曲、扭转和矫正
4 b2 H: L* F& H整形工序。 (2> 模具结构及工作原理5 C0 N0 t* ?4 a' r3 T4 Y
~设计的弯曲-扭转复合模结构如图6-61
1 J+ K" d" g- G- b/ {% q开示,用在J23-25型机械压力机上,使零
* W+ m: Y. y! |+ s牛〜次冲压成形。 模具工作共分以下5个步骤。 ① 模具初始状态和毛坯定位冲压前,浮动模块10在橡胶(装在下模座12的下面,面所限,图中未示出)弹顶力和围框4作用下处于其上极
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限位置,滑块15在弹簧14和浮动 模块10作用下处于其偏离模具中心的极限位置(见图6-61的左视图)。橡胶的最小弹顶力 (橡胶被上模 ! M$ V. V2 z3 f( p8 _
压缩变形初始时刻的张力,等于橡胶的预紧力)必须大于工件两端圆弧弯曲成 形所需的压力。毛坯放在浮动模块10上,靠定位板8和9定位。
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① 两端圆弧弯曲上模下行,先由冲头6与浮动模块10使工件两端圆弧成形。此时,橡 胶未被压缩(模具装配时的预压变形除外),浮动模块10和滑块15静止不动,仍处于其初 始位置。 ② 中间部分扭转上模继续下行时,在冲头6和两个螺杆7压力作用下,浮动模块下移 (橡胶被压缩),工件则被冲头6和浮动模块10夹持着下移,工件中间部分沿滑块15上端斜 面扭转90。• ③ 工件矫正整形随着上模继续下行,浮动模块10下端斜面使滑块15向中心移动,将 工件矫正整形,使工件最终成形。 ④ 工件出模上模随压力机滑块抬起,工件留在浮动模块10上,橡胶的弹顶力将浮动模頂至其上极限位置,操作者从浮动模块上取下工件。
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