弯曲扭转复合模的创新设计

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分析模具整体结构，销轴3能否承受翻立边过程中所受的剪切力，是该模具设计成败的
关键。由于在翻立边过程中，材料的塑性变形比较复杂，没规律可循，f此无法分析计算翻
&力大小，但由于立边的变形远比拉深变形小，所以立边的翻边力也应远小=相应弧长的拉
2 k. W4 R) J4 C( N5 s; a0 GS力。按此分析结论，相应弧长的每个小立边的拉深力并不大，可以拉深成形。

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图6-60是某一电器产品上的零件（零件各处厚度均为1mm)，材料为08钢，生产批ft
®大，采用厚度为1mm的08钢板冲压成形。

(1)工艺分析

该零件成形包含两端圆弧的弯曲工序
印中部90。的扭转工序，要求用复合模在
玉力机一次行程中完成弯曲、扭转和矫正
整形工序。

(2> 模具结构及工作原理
~设计的弯曲-扭转复合模结构如图6-61
" z" P  j/ Z  C1 @( M0 C$ n开示，用在J23-25型机械压力机上，使零
牛〜次冲压成形。

模具工作共分以下5个步骤。

① 模具初始状态和毛坯定位冲压前，浮动模块10在橡胶（装在下模座12的下面，面所限，图中未示出）弹顶力和围框4作用下处于其上极

* t5 h$ O- R* m+ l) Y0 M: c

限位置，滑块15在弹簧14和浮动 模块10作用下处于其偏离模具中心的极限位置（见图6-61的左视图）。橡胶的最小弹顶力 (橡胶被上模

压缩变形初始时刻的张力，等于橡胶的预紧力）必须大于工件两端圆弧弯曲成 形所需的压力。毛坯放在浮动模块10上，靠定位板8和9定位。

① 两端圆弧弯曲上模下行，先由冲头6与浮动模块10使工件两端圆弧成形。此时，橡 胶未被压缩（模具装配时的预压变形除外），浮动模块10和滑块15静止不动，仍处于其初 始位置。

② 中间部分扭转上模继续下行时，在冲头6和两个螺杆7压力作用下，浮动模块下移 (橡胶被压缩），工件则被冲头6和浮动模块10夹持着下移，工件中间部分沿滑块15上端斜 面扭转90。•

③ 工件矫正整形随着上模继续下行，浮动模块10下端斜面使滑块15向中心移动，将 工件矫正整形，使工件最终成形。

④ 工件出模上模随压力机滑块抬起，工件留在浮动模块10上，橡胶的弹顶力将浮动模頂至其上极限位置，操作者从浮动模块上取下工件。

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