分析模具整体结构,销轴3能否承受翻立边过程中所受的剪切力,是该模具设计成败的
: k: X% H( n! g关键。由于在翻立边过程中,材料的塑性变形比较复杂,没规律可循,f此无法分析计算翻* q& s( ?/ \; Q6 R
&力大小,但由于立边的变形远比拉深变形小,所以立边的翻边力也应远小=相应弧长的拉
# \: e% E, m$ _5 y6 p' `1 zS力。按此分析结论,相应弧长的每个小立边的拉深力并不大,可以拉深成形。
7 v0 _: Z, C3 l$ |, x) |图6-60是某一电器产品上的零件(零件各处厚度均为1mm),材料为08钢,生产批ft
% m+ u u h9 e4 b6 r5 J; I®大,采用厚度为1mm的08钢板冲压成形。 (1)工艺分析 该零件成形包含两端圆弧的弯曲工序$ T' g# ]; W( w N9 N0 P
印中部90。的扭转工序,要求用复合模在
3 C% b) S7 S& a. L {* O8 E/ [玉力机一次行程中完成弯曲、扭转和矫正$ M- N' ? T& M, `! j# c
整形工序。 (2> 模具结构及工作原理
# v8 ^9 H: e- t' \# y* @" ^( O l~设计的弯曲-扭转复合模结构如图6-61
5 r$ ?* m' F5 O# R. M6 c5 i( L, d开示,用在J23-25型机械压力机上,使零) W: j- s, U' Z5 q" N8 O. ^
牛〜次冲压成形。 模具工作共分以下5个步骤。 ① 模具初始状态和毛坯定位冲压前,浮动模块10在橡胶(装在下模座12的下面,面所限,图中未示出)弹顶力和围框4作用下处于其上极 3 U/ \% n: c m# P6 b
限位置,滑块15在弹簧14和浮动 模块10作用下处于其偏离模具中心的极限位置(见图6-61的左视图)。橡胶的最小弹顶力 (橡胶被上模
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压缩变形初始时刻的张力,等于橡胶的预紧力)必须大于工件两端圆弧弯曲成 形所需的压力。毛坯放在浮动模块10上,靠定位板8和9定位。 1 Q. l; {. z2 d3 z( v6 h/ u
① 两端圆弧弯曲上模下行,先由冲头6与浮动模块10使工件两端圆弧成形。此时,橡 胶未被压缩(模具装配时的预压变形除外),浮动模块10和滑块15静止不动,仍处于其初 始位置。 ② 中间部分扭转上模继续下行时,在冲头6和两个螺杆7压力作用下,浮动模块下移 (橡胶被压缩),工件则被冲头6和浮动模块10夹持着下移,工件中间部分沿滑块15上端斜 面扭转90。• ③ 工件矫正整形随着上模继续下行,浮动模块10下端斜面使滑块15向中心移动,将 工件矫正整形,使工件最终成形。 ④ 工件出模上模随压力机滑块抬起,工件留在浮动模块10上,橡胶的弹顶力将浮动模頂至其上极限位置,操作者从浮动模块上取下工件。 5 a" `( d+ }; K8 c0 z
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