(3) 设计创新点分析

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该模具采用垂直浮动模块和水平移动滑块，在压力机一次行程中完成弯曲、扭转和矫正 ®工序，工作效率高，成形零件精度高。此外，在模具结构设计中具有以下特点。

① 冲头的固定。由于冲头6的横截面轮廓为长方形（非圆形），且尺寸较小，故采用铆 I固定工艺。装配时将冲头6的底面铆开，然后磨平。

② 螺杆的作用。冲头6与浮动模块10将工件两端圆弧成形后，上模需克服橡胶弹顶力 爸着浮动模块10继续下行。由于冲头6与浮动模块10的接触面很窄，如果上模仅通过冲头 爸动浮动模块下移，则可能因浮动模块上、下受力位置不对称，模块受力不均衡，使模块偏

为此，在上模的固定板5上增加螺杆，两个螺杆位置关于模具中心对称，其下端一髙一 ￡ (分别与定位板8的上平面和浮动模块10的上平面相对应）。在工件两端圆弧成形后，螺 于？和螺杆16同时分别接触定位板8和浮动模块10,并与冲头6—起克服橡胶弹顶力，推 曼浮动模块10下移，以保证浮动模块受力均衡，下移平稳，不发生偏斜。

习惯上，将冲孔与落料工序加工模具统称为冲裁模，属于分离类冲模。由于广义的冲孔 加工是切舌（切开）、冲口、冲任意形状孔的通称；广义的落料加工包含剪切、剪裁、切边、 剖切、整修等分离冲切工序。因此，广义的冲裁模也包含切舌（切开）模、冲口模、剪切 模、切边模、剖切模等模具。

设计冲裁模时，首先根据冲件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设 备、模具加工条件等多方面的因素作综合的分析，研究和考虑冲裁件的工艺性以便制定合理 的工艺方案，然后根据工艺方案设计零件的排样方式，计算冲裁力并选定设备，便可进行模 具的总体设计，同时计算模具各工作部件的受力，最后进行零件的设计。

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模具设计时，对多角弯曲件、半封闭弯曲件和封闭弯曲件一般考虑采用摆块式弯曲模； 对几个方向的弯曲件一般在模具设计中多应用斜楔和滑块的配对结构。

弯曲模结构设计中，必须考虑到毛坯有可靠的定位，一般应选取不发生变形的部位来定 位，在万不得已的情况下要使用已发生变形的部位来做定位时，要有不妨碍材料移动的 结构。

在模具结构设计中就应考虑到弯曲件的回弹，并保证在制造和试模时能有修正凸模和凹 模工作部分的几何形状及补偿回弹的可能。模具结构设计应使毛坯的变形尽可能是纯弯曲变 形，以避免毛坯产生严重的局部变薄或变形不足。

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