粗加工阶段

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质量要求高的模具零件加工过程，如何划分

当零件的加工质fl要求较高时，将整个加工过程划分为四个阶段

①粗加工阶段。任务是切除大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上尽快接近成品。因此 本阶段的主要问题是如何获得高的生产率。

②半精加工阶段。为主要表面的精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工。

③精加工阶段。保证各主要表面达到规定的质量要求，如分型面。

④光整加工阶段。对于精度和表面粗糙度要求特别严的表面，还需进行光整加工，以 提高尺寸、形状位置精度和降低表面粗糙度，如型腔面等。

确定模具成型件的制造工艺顺序、划分工艺阶段，确定工序内容、工序尺寸与公差是设 计模具成型件制造工艺过程和编制其制造工艺规程的另一个基本内容。

模具零件工序顺序的安排，应遵循如下原则.

①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。

⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。

⑥先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。

⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序，主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。

a.为改善金属的组织和加工性能所进行的热处理，如对零件进行退火、正火，多安排

在机械加工之前或中间。一般对重要的、要求淬火过程中变形小的零件以及需进行渗氮处理 的零件，都在机械加工前作调质处理，以便降低硬度和为以后的热处理做好组织上的准备。 经调质处理的零件，热处理常安排在粗加工后、半精加工前。

b.为消除毛坯制造和机械加工过程中引起的内应力，工艺上常安排时效处理。精度 要求不高的零件，只在工艺上考虑粗加工后再精加工。结构较复杂、精度要求较高的零 件，粗加工后半精加工前还要安排一次时效处理。对精度要求很高的零件，应安排多次 时效处理。

c.为提高零件的硬度和耐磨性，常需进行淬火、渗碳淬火和氮化处理等。淬火和 渗氮工序一般都安排在半精加工后精加工前进行。氮化多安排在精加工成型之后、试 模之前进行，对于尺寸（模具）精度要求很高的零件，氮化工序安排在精磨、试模之前。

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