模具强度和刚性不够

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模具强度和刚性不够

如果模具强度不够，模板就会产生弹性变形，就会导致制品尺寸不稳定，脱模困难，产 品发生变形。

避免注塑工艺不够合理

要把料温、压力、背压大小、注射速度、保压时间、成型周期等数据，根据塑件形状特 征、塑料牌号、模具的情况进行调整，排除变形及缩痕，确认最佳工艺。

    利用CAE优化成型制品的熔接痕

    塑件成型会产生很多成型缺陷，熔接痕是其中之一，熔接痕会使塑件的表面质量和力学 性能大大降低。大家都知道，两点浇口以上会有很多碰穿孔的成型制品，都会有熔接痕存 在。因此，模具设计师对成型制品的熔接痕一定要引起足够的重视。熔接痕可借助CAE来 做验证。下面介绍怎样优化熔接痕。熔接痕的成因及对策见表9-4。

① 提髙模具温度，使用模温机。前沿温度的高低对熔接痕的影响非常大，前沿温度较高可提髙熔接痕的强度。一般情况下，如果2股熔料前沿温度低于注射时的温度12〜15°C， 可认为2股熔料在熔接痕处可以很好地结合，不会产生明显的熔接痕，强度也高，塑件的力 学性能不会受到影响。

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从熔料流动前沿温度看，塑件表面产生的熔接痕不明显。在塑件大的表面上熔料流动前 沿温度均匀且较髙，塑件在表面不会出现熔接痕。为了使塑件顺利成型，实际生产时使用了 模温机，提高此处的模具温度，避免出现熔接痕。

② 应用模流分析技术，避免熔料在汇合处设置冷却水通道。

③ 更改塑件壁厚，可改善熔接痕的位置，避免熔接痕出现在影响制品外观质量或制品 受力的地方。

④ 应用顺序控制阀。应用顺序阀，通过控制浇口开闭时间和注塑成型工艺参数的设置， 达到减轻或优化塑件表面熔接痕的目的。

阀式顺序注射可以提高塑件熔接痕处的强度，缩短熔接痕的长度，减少熔接痕的数量。 阀式顺序工作过程中，每个浇口的针阀扣开是根据设定的时间按先后顺序进行的，从而保持 熔料流动前沿的一致性，可有效改善、减少或消除熔接痕，最终达到提高塑件的外观质量与 力学性能的目的。

阀浇口的开闭时间不同对塑件成型后表面是否产生熔接痕有很大影响。阀式顺序注射技 术消除熔接痕的原理是：在先打开的阀浇口熔料经过封闭的阀浇口处以后，封闭的阀浇门打 开，并将后打开浇口的熔料注入先打开的阀浇口熔料的内部，使2股熔料始终保持流动前沿 的一致性，从而达到消除熔接痕的目的；否则，如果熔料还没有经过后打开阀浇口，就会有 2个浇口同时进料，形成2股熔料流动前沿相遇，导致熔料冷却后形成熔接痕；后打开的阀 浇口也不能开得过晚，否则熔料在型腔中流动时间过长，熔料流动前沿温度降低过多，充模 困难；要控制好各针阀浇口的开闭时间，既要保证熔料能顺利充满型腔，又要尽可能地减少 或消除熔接痕，得到最优质量的塑件，满足客户的要求。

⑤ 改变浇口的位置。塑件的熔接痕、拼缝线所处位置不能设置在强度要求高的地方或 零件受载负荷处。改变浇口的位置，使熔接痕避开零件受变载荷处

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