(1) 确定工艺方案

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根据上述计算，可确定本工件加工工艺方案为：第一步为落料，制成直径D = 208mm 的圆片；第二步以该圆板料为毛坯进行拉深，拉成中径为117,零件外壳髙度为（67.92 +

1) = 68.9的圆筒；第三步为再次拉深，拉成中径为88、零件外壳髙度为103.8的圆筒；第 四步按零件高度要求为100进行修边。

(2) 进行必要的计算 1)计算压边力、拉深力 根据公式，确定压边力。

首次拉深压边力的计算公式

Fq=-^-[D2— (d\ +2r凹）2]9

第一次拉深时，式中ng=5, D = 208mm,        査资料得g=2. 7MPa。

把各已知数据代入上式，得压边力为：

Fq = j[2082-(117+2XX2. 7 = 32604 (N)

第二次拉深时，压边力的计算公式

pQ2=j[di2— W2+2r凹）2]g

式中 r凹=3, A=117mm, *=88mm,査资料得 g=2. 7MPa。

把各已知数据代人上式，得压边力为：

Fq2 = 101. 4N

拉深力的计算公式为：
* Z$ e0 N# D; C

已知第一次拉深时，m丨=0.55,査资料可得Ki=l, 20钢的强度极限cTb = 510MPa。代 入上式，即：

F=1X3. 14X117X2X510 = 374727. 6 (N)

第二次拉深时，m2=0.765,査资料可得K2=0.85, 20钢的强度极限外= 5101^^3。代 入上式，即：

F=0. 85X3. 14X88X2X510 = 239569. 4 (N)

故第一次拉深时，压力机的公称压力为：F压>1.4(jF+Fq) = 1. 4X(374727. 6+32604) = 570264. 24 (N)

第二次拉深时，压力机的公称压力为：F|e>1.4(F+Fq) = 1.4X(239569. 4 + 101.4) = 239670. 8 ON)

故第一次拉深时，压力机的公称压力要大于570kN;第二次拉深时，压力机的公称压 力要大于240kN。

• 模具工作部分尺寸的计算 拉深模的间隙计算如下。
  取模具拉深单边间隙为：Z/2 = l. l/=2.2mm 则拉深模的间隙Z=2X2. 2 = 4. 4 (mm)
  工件的119及90尺寸公差A为0.87, 119_?.87 , 904.87。
  模具公差按IT10级选取知为0. 14,
  当工件要求外形尺寸精度时，应以凹模为设计基准，考虑到凹模磨损后增大，凸、凹模 工作部分尺寸和公差，相应工作零件的尺寸计算为：
  凹模 Dd = (Dm„ —0.75厶）+》
  凸模 Dp = ( Dm.x — 0. 75厶一Z) 一I
  
  

故第一次拉深时，凹模 Ddl =(119 — 0. 75X0. 87)+Jp =118. 35+》14 凸模 Dpl = (119 — 0. 75X0. 87-4. 4)_g.14=113. 95_?. i4 第二次拉深时，凹模 Dd2 = (90 — 0.75X0. 87)+Jp=89.35+》14 凸模 Dp2 = (90-0. 75X0. 87 — 4. 4)一14 =84. 95一& 14

• 模具的总体设计
  由此确定，第一次拉深时模具的总装图如图M4所示。
  模具主要结构及工作原理：拉深模具在单动压力机上拉深，压边圈采用平面式的，坯料 用压边圈的凹槽定位，凹槽深度小于2mm，以便压料，压边力用弹性元件控制，模具采用 倒装结构，出件时用卸料螺钉顶出。
  第二次拉深时模具的总装图如图1-15所示。
  模具主要结构及工作原理：再次拉深仍在单动压力机上进行，压边圈采用圆筒形的，因 此工件毛坯会十分便利地定位，把筒状的毛坯套在压边圈上。模具仍采用倒装结构，出件采 用打杆顶出。
• 模具主要零部件的设计（略）
• 设备的选择
  第一次拉深时，设备工作行程需要考虑工件成形和方便取件，因此，工件行程S多 2. 5/i工件=2. 5X68. 8 = 172。
  根据设备的性能，确定选择J31-100。
  该设备公称压力为lOOtf (ltf=9.80665X103N),滑块行程为165mm。
  
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