1) 卸料橡胶的自由髙度

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根据工件材料厚度为2mm，冲裁时凸模进人凹模深度取lmm,考虑模具维修时刃磨留 量2mm,再考虑开启时卸料板高出凸模lmm,则总的工作行程F工作=6mm，根据公式，橡 胶的自由高度由=(3. 5〜4)F工作=21〜24。

实际取整数H自* =25。

模具在组装时橡胶的预压量为F顶= (10%〜15%) XH自*=2. 5〜3. 75 取F预=3

由此可算出模具中安装橡胶的空间髙度尺寸为22。

2) 计算凸、凹模工作部分尺寸

查该种料厚材料的最大冲裁间隙2max、最小冲裁间隙Zmin得；Zmin = 0.25, Zmax = 0. 36 凸、凹模的制造公差5凸、5凹分别取： 5凸=一0.02,占凹=+0.025 校核：Zmax — Zmin=0. 36 — 0. 25 = 0. 11, |占凸 | + |細 | =0.02+0. 025 = 0. 045 满足Zmax —Zmjn> |知| + |細|的条件。

对冲孔410mm中的未注公差尺寸，由金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差表，可査出 尺寸的极限偏差为410+》2 ,查资料得磨损系数_r=0. 5。

采用凸、凹模分开的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下： d凸=(d+:^)4凸=(10+0. 5X0. 2)_?.02 = 10. I-S.02 d凹=(d凸 +Zmin ) +如=(10. 1 +0. 25)+g*025 = 10. 35+S.025 对外轮廓的落料尺寸，由金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差表，可査出其各尺寸的极 限偏差为：M0-S. 62，尺30_§. 62。

对外轮廓的落料，由于形状并不很复杂，因此，仍采用凸、凹模分开的加工方法，其 凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：

D凹=(D—工么）+?凹
+ g! {; p  {8 ^3 W, T/ rD凸=(D 凹一一 &

因此，M0凹=(40 — 0. 5X0. 62)+g-025 = 39. 69+J025 M0凸=(39. 69-0. 25)一义02 = 39. 44_?.02 只30凹=(30—0. 5X0. 62)025 =29. 69+g.025 尺30凸=(29. 69-0. 25)-S.o2=29. 44_g.o2

(5) 模具总体设计

有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计。

(6) 选定设备

选择单柱固定台压力机J11-16;

公称压力160kN;

滑块行程6〜70mm;

最大闭合髙度226mm;

闭合高度调节量45mm;

垫板厚度50mm;        、

模柄孔尺寸彡40mmX55mm。file:///C:/Users/pc3/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps4BAB.tmp.png

• 绘制模具总图（见图1-22)
  
    }6 M  \& ^/ `* r- [3 G/ S

绘制模具非标准零件图（略）

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