冲裁模设计应用要领

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采用模架导向的冲裁模，导柱导向精度较高，模具使用寿命长。图2-3U)类固定卸料 板冲裁模结构主要用于料较厚（r>0.5mm)零件的冲裁（冲孔、落料）；图2-3(b)类弹性 卸料板冲裁模则可用于料较厚G<0.5mm)零件的冲孔或落料，并能保持零件有较好的平 面度，但图2-3U)类固定卸料板冲裁模较图2-3(b)类弹性卸料板冲裁模结构简单。

模架导向的冲裁模设计方法与无导向装置冲模的设计步骤和方法基本相同，且模具中采 用的模架已经标准化。根据模具工作零件外形尺寸及设计要求选用，模架选用原则如下。

① 后侧导柱模架。它具有三面送料，操作方便等优点，但由于冲压时容易引起偏心矩 而使模具歪斜。因此，适用于冲压中等精度的较小尺寸冲压件的模具，大型冲模不宜采用此 种形式。

② 对角导柱模架。两个导柱装在对角线上，冲压时可防止由于偏心矩而引起的模具歪 斜，适用于在快速行程的冲床上冲制一般精度冲压件的冲裁模或级进模。

③ 中间导柱模架。适用于横向送料和由单个毛坯冲制的较精密的冲压件。

④ 四导柱模架。导向性能最好，适用于冲制比较精密的冲压件或大型的冲压件。

⑤ 三导柱模架。用于冲制较大尺寸的冲压件。

不论采用何种模架形式，工作时，上、下模之间均由导柱、导套进行导向。导套过盈压 入上模座，导柱过盈压入下模座，导柱与导套之间采用间隙配合，对冲裁模，导柱和导套的

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配合可根据凸、凹模间隙选择。凸、凹模间隙小于0.03mm，采用H6/h5配合；大于 0. 03mm时，采用H7/h6配合，拉深厚度为4&#12316;8mm的金属板时，采用H7/f7配合。所有 的配合中，导柱和导套配合的间隙均应小于冲裁或拉深的模具间隙，否则，应选用滚珠导 柱、导套或采取其他措施。

一般来说，有导向的单工序冲裁模通常在以下场合使用。

• 冲裁件尺寸精度较高，一般高于IT12级，可达到IT10级，甚至更高一些。
• 冲裁件料厚〖一般不限，但目前可以达到的工艺水平为：薄料、超薄料冲裁，r<0.5&#12316; 0.05mm，^min^O. 01mm；厚料、超厚料冲裁，&pound;〉4.75&#12316;16mm，rmax<25mm，冲孔 <35mm;较常用的冲裁料厚&pound;<3mm，更多的料厚范围为Z>0. 5&#12316;2mm。
• 适用于冲压出零件的生产性质为成批、大批量生产。
• 对冲裁件冲切面质最、毛刺及平面度有一定要求。
• 对冲裁件尺寸的限制为，使用标准模架，推荐最大冲裁件凹模尺寸：长X宽
  ^630mmX500mm；冲制最小圆孔直径dXO. 5&#12316;0. 6)&pound;，推荐最大冲裁料厚&#12316; 16mm,推荐f<10mm，OlOmm热冲裁；确定压力机最大许用冲裁料厚rmax。
  许用最大冲裁料厚kax，取决于冲压设备的类型及其公称压力，对于通用、普通标准的 机械压力机，其许用最大冲裁料厚，推荐按下述公式计算。
  单次行程，间断冲裁时：
  ^max = 0. 9 \AF公称/10        (mm)
  连续行程，不间断（连闸开机）冲裁时：
  ^max = 0. 45 7F公称/10 (mm)
  式中F公称一具有标准行程的普通标准机械压力机的公称压力，kN。
• 精冲小孔、高精度群孔、深孔：冲孔直径d<3&#12316;0.4mm小孔，冲孔直径&#12316;0. 3t 的深孔。
• 光洁冲裁冲切面光洁平直，表面粗糙度
  
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  设计应用冲裁模时，必须注意以下要领。
  ①需仔细分析零件的冲裁工艺性，使制定的加工工艺及模具结构能满足加工的需
  要。如对有尖角板件的冲裁加工，一般在工艺上可利用两条直线相交，形成尖角的原 理来进行加工工序的安排。图2-4(b)是利用凸模的一条直刃与条料的一边相交得到 图2-4U)所示工件；图2-4(c)则是条料由右向左送进，先冲出一边外形，再冲裁落料 得到图2-4(d)所示工件。若需一次冲裁，则往往对凸凹模等工作零件采用镶拼结构， 以利于后续的维修及更换。
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