凸模设计

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• 需仔细分析并兼顾冲裁加工件的生产批量及加工精度的关系，从而确定合适的模 具类型，设计相应的模具结构。如对小批量生产且加工精度较低的冲孔件，可采用图2-7 所示的简易冲孔模。凸模2和凹模3由孔型互相对应的安装板4定位装在上下模板上，用 橡胶套1压料和脱料。但如加工精度较髙，即使生产批量不大也应采用导板模或模架导 向冲模。
• 需仔细分析所设计模具工作零件、模具结构的受力，从而在设计过程中采取措施或 设计改进模具的结构。如对板料或管料等小孔件的冲裁，由于凸模工作条件恶劣，易受力后 产生折断，为此，需改善小凸模的受力状态，图2-8为采用的小凸模自身导向方法。即：将 小凸模3的加粗部分和卸料板5、导套4成滑动配合，起导向作用，凸模的工作部分与导套 之间的配合间隙要略大些，从而提髙凸模寿命。
  再如在斜面a上冲孔加工时，由于凸模处于倾斜位置，不垂直于板平面，因此会产生较 大的侧向力。为此，生产中，常采用以下两种模具结构设计形式。图2-9U)为采用凸模加 装固定护套的形式，护套固定在凸模固定板上，' 与凸模紧密配合，为了充分发挥护套的保护 作用，凸模露出护套的刃口部分尽可能缩短；图2-9(b)为采用弹压导板的形式，利用弹压 导板对凸模进行导向和平衡侧压力，模具的弹压导板与凸模制成小间隙配合。
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• 为减小冲切侧向力的影响，在凸模设计时，需根据所冲切
  斜面角度的不同，有针对性地设计带合理斜刃角的凸模形状,
  一般当斜面a>15°时，由于侧向力较大，可采用0<^<a的凸
  . e' ?' I4 J& `8 Z- a模结构来减小侧向力所造成的影响，/3与0的差值可按《—沒=
  1°&#12316;3°确定，其结构及受力分析见图2-10。其中，图中#为斜刃
  凸模的倾斜角度，F为冲裁力，Q为侧向力，Fq为F和Q的
  * X4 M( d$ @+ t合力。
  
  

之所以采用这种结构，是因为0<^<a时，能保证凸模
右边刃部先切人板料，而该刃部呈钝角形状，强度较好。特
别是此时F力和Q力对凸模产生的弯矩方向正好相反，即
MF为逆时针方向，MQS顺时针方向，二者可以抵消一部
7 j# |- h+ J) \5 h" E/ ^分，从而降低了凸模所受的总弯矩，提髙了凸模的抗弯
强度。

当^<15°时，也可取^=0,此时仍然是凸模右边刃部先切入板料，其受力情况与0<沒 <0时类似，且这种平口凸模形状简单，加工方便。

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