(1) 下模座的设计

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凹模的外形尺寸确定后，便可根据模具的总体结构进行下模座的设计，设计时应尽量按 标准选取，如果采用标准模架，一般可先根据凹模形状和冲压工艺特点选择模架形式，然后 再按凹模外形尺寸选定模架规格，选用标准模架不仅有利于保证导向精度，而且由于模架系 批量生产，其生产成本也低。一般情况下，下模座不需要进行强度计算。

按标准选择模座时，应根据凹模（或凸模）、卸料和定位装置等的平面布置来选择模板 尺寸，一般应取模板尺寸大于凹模尺寸40〜70mm,模板厚度为凹模厚度的1〜1. 5倍，下 模板的外形尺寸每边应超出冲床台面孔边40〜50mm。

• 垫板的作用是直接承受和分散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座 不被凸模端面压陷而损坏。此外，当利用压力机的打杆推件时，因上模座局部被挖空，也需 要利用垫板来支承。
  当凸模（或凹模）固定端面对模座的单位压力CT超过许用压应力值[(T压]时，就应该在 凸（凹）模与模座之间加一淬硬、磨平的垫板。即：
  
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式中 F——冲压力，N;

A—凸（凹）模固定端面的面积，mm2;

[a压]——模座材料的许用压应力，MPa。

对于铸铁HT250模座，其O压]为90〜140MPa;对于铸钢ZG200-400模座，其 |>压]为110〜150MPa;对于低碳钢Q235的模座，其O压]为120〜160MPa。

垫板厚度一般取4〜12mm，其外形尺寸常与固定板相同，材料选用45钢、低碳钢渗碳 或T10A，硬度按受力情况在设计时确定。

45钢的许用压应力[>压]为137〜167MPa; 20钢表面渗碳，硬度58〜62HRC时， O压]为245〜294MPa; T10A、Crl2MoV、GCrl5硬度为52〜62HRC 时，0压]为981 〜 1569MPa。

2.2.3应用实例分析

图2-20所示垫片，采用料厚0.5mm的Q235-A钢板制成，中等生产批量。

• 工艺分析
  
  

该零件形状简单、对称，精度要求不高，符合冲裁的工艺要求，并且采用一次落料即可 完成零件的加工，故采用单工序落料模进行加工。根据零件结构，可确定其排样如图2-21 所示。

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