冷却系统设计

2163v816

• 普通模具可釆用快冷方式，以获得较短的成型周期；精密模具可采用缓冷方式，并 设置模温计。
• 尽量少采用有密封圈的冷却水路设计，水管最好是双路直通的，便于阻塞时修理。 注意密封处和水嘴管道是否有漏水、渗水，密封槽尺寸公差应符合要求。
• 使用成型PE等材料时，因其成型收缩大，冷却管路宜沿收缩方向设置，避免塑件发 生变形。水道最好按型腔的排布方向，纵向排布。
• 当模具仅设一个入水接口和一个出水接口时，应将水冷却管道串联连接，若采用并 联连接，则各回路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。当需要用并联连接时，应在 每个回路中设置水量调节装置及流量计。
  
  

• 冷却水管路设置要求排列有序、整齐，转角处管子不得瘪形。
• 进水管接头用蓝色标记，出水管接头用红色标记。
• 在动模板、定模板的冷却水进、出口附近位置用英文标上进“IN”、出 “OUT”标 记；并且对水路进行分组编号。
• 冷却系统设计应该考虑的细节如下。
  
  

• 在注塑成型生产过程中，要求型芯和型腔的温度均匀，特别要重视型芯的冷却效果。
• 冷却水路最好分区域设计。要充分考虑模具的关键区域的冷却效果，如塑料制品内 尖角、浇口、流道周围、壁厚部分。
• 镶件、滑块、斜顶也应该充分冷却。
• 冷却水管的接口处应该标准化。水管接头最好沉人模板外形内。
• 要注意水道的孔距与制品表面的垂直距离。
• 模具设计好后，要检查冷却水道与制品表面、顶杆、螺钉的最小边距是否为3〜 5mm,防止孔与孔破边，产生漏水。要检查冷却水道同其他孔有无干涉。
  
  

• 冷却水回路设置时要注意水道内不允许有死水（不会流动的水，水道长度不能超过 30mm)存在，否则冷却效果不好，模具容易生锈，不好清理。应采用“HASCO” 标准的 标准件堵塞水道的方法，应用止水塞，如图11-9、图11-10所示。也可用堵头改变冷却水的 流动方向。
  
  

2 }0 k4 Q: {8 e. [

★情有独钟★

做为一名UG爱好者，看帖看完了至少要顶一下，还可以加入到淘帖哦！