成型零件的结构工艺性
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- _6 E$ q5 S* ~3 e5 @- X+ H为保证模具成型件的使用性能,必须合理、正确地设计尺寸、位置精度及其结构工艺要 素,使其在加工时能满足以下要求。 ①成型件的几何形状及其结构工艺要素力求简洁、合理,力求减少加工面数目及加工 面积,以减少加工量,节约工时,缩短制造工艺过程,并减少刀具等工装配置。 ②成型件的结构刚度大,以便在装夹和加工时,能避免因夹紧力和切削力导致的变形, 从而保证加工精度。 ③成型件上的过渡圆角(尺)、退刀槽尺寸与结构、槽形宽度和孔径等应当按规范和标 准进行设计。 ④成型件结构要素的加工可行性好,以便能够加工、便于加工。力求减少或避免斜孔、 深孔、过小孔及过深过窄的槽或缝形结构。 研究、分析模具成型件的结构工艺性,目的是提高加工的可行性、经济性,以提高加工 成型件的制造工艺规程的实践性和可靠性。常见的不正确结构及其改进设计和说明列于表 25-11,供参考。 1 b- \1 ]" j7 C: i5 \( D
艺基准的确定
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(1)基准分类 工艺基准是工序卡中的重要内容。工艺基准是成型件在加工中定位、测fl和装配时采用 的基准,所以工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 (2)基准重合 工艺基准需力求与设计基准重合,使符合基准重合原则,因此在设计成型件时,就应考 虑设计基准与工艺基准重合的原则以减少基准不重合产生的误差,保证加工精度。 ' W6 @/ z" a8 e& K
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