数控铣编程的工作流程

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数控铣编程的工作流程

①接到任务书后对图档确认，以最新图档为准，并对所需加工的工件确认，检査外形 尺寸、基准角是否一致。

②按零件的加工工艺要求加工。

③数控编程工作流程，如图26-9所示。

a.坐标摆放，要求检查外形尺寸是否为整数、对称（特别是老厂的铝模）。

b.对图形仔细观察，有一个完整的加工思路，充分利用刀具资源，合理选择刀具编程 高效的程序，根据小刀的特性合理分割刀长和程序分段。

c.出程序单按照标准统一书写，仔细将模号、项目组长、工件名称、加工要求填写清 楚，刀具要求要在核对后、处理后再书写，注明刀长和模拟加工时间。

d.程序单要求有图纸、外形尺寸（长、宽、高）并提供检测数据，必要时附上自检单。

④交接手续。

a.首先自己按照图纸核对工件，检查外形尺寸，标明模号、基准角。

b.对有要求的地方明确书写在程序单上，要求操机工能够自己识别，不能识别则要求 重新填写，特别注意要多方向上料的注明第一面、第二面，并附上图纸。

c.对每个程序要有一个时间估计，在程序单的右上角标明需加工的时间，出现异常时 与操机工及时沟通，谦虚接受操机工的合理提议，妥善解决问题。

⑤加工过程。要随时到机床上观察实际加工状况，及时修改刀路，将实际与理论加工 相结合，积累经验，提高工作效益。

⑥自检工作。对完成的工件进行自检（光滑度、尺寸是否到位）。

⑦统计工作。对每副模具的每个工件要有加工时间统计，针对相同的工件作出时间比 较，分析原因，提出整改方法，并付诸实施。

高速铣部门机床自动化刀库全面实施，开粗和中光加工时可以实行无人化操作，

3动换刀加人工接刀相结合，可以实行半自动化操作。机加工的刀库自动化^面=施 i高生产效率，降低总体人工成本（将本来一人操作一台机床提高到一个人作一麥 技甚至多台机床，减少用工人员，降低整体人力成本）。