模具零件加工顺序的安排

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模具零件加工顺序的安排
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①表面处理工序，如镀铬、喷漆等，一般安排在工艺过程的最后。模具表面抛光安排 在试模之前。

②检验工序通常安排在粗加工结束之后，精加工开始之前；送往外车间加工（特別是 热处理）的前后；花费工时多的工序和重要工序的前后；最终加工完成之后。

③钳工去毛刺工序安排在检验工序前；热处理工序前；电镀工序前；易于产生毛刺的 工序之后等。

④其他的一些辅助工序，如防锈、清洗、检测可视情况穿插而定。

2賴翻生产过程

模具制造过程又称模具生产过程，指将用户合同提供的模具产品计划和制件技术信息， 通过结构与工艺分析，设计成模具，并将原材料通过加工、零件组合。

通常将模具制造过程分为以下6个制造阶段。模具的生产过程的这六个阶段的工作分别 在技术部门、生产管理部门、车间进行，具体分解如下。

(1)制品及信息分析、处理

即对客户提供的塑件结构、形状设计、尺寸精度和表面质量要求及有关资料进行审查、 分析、沟通、确认；结合与客户签订的技术协议或合同进行评审，然后立项。

(2)模具的技术设计，模具结构方案的策划

根据客户提供的资料和要求完成模具结构图、3D造型、2D图纸的设计，编制好加工工 艺。完成结构图设计评审、零件图审査、材料清单审査。

(3)模具制造的原材料准备

根据设计要求采购模架（模板）、动定模材料、标准件、辅助材料等，并进行入库检验。 并制定制造工艺规程。

(4)动、定模的成型零件加工和其他非标准件的制造。

和精加工；②工装夹具加工、电极加工；③零件的加工方法有钳工的划线、锯、钻孔及车、 刨、铣、磨等机床加工；④零件金加工用普通机床（切削机床）加工，用专用机床（数控机 床、深孔钻和电火花线切割机床、电火花成型机床等）加工动、定模成型零件；⑤对成型零 件进行精度检测；⑥对型腔进行研磨、抛光、热处理、氮化或淬火。

(5)装配与试模

装配包括：钳工修整、研磨、抛光、钻孔、攻螺纹等部件装配，动、定模进行组装、总 装和质检。对发现有不足之处或有问题处加以修整，再试模直到合格满意为止。

试模包括：试模前的准备工作（包括领料、烘塑料、安排注塑机的注塑工艺审査）、 试模。

(6)模具与制品验收

一般由用户进行。分别检验塑件的外观、尺寸精度和模具质量。检验合格后，进行包装 装箱（总装图、易损件、备件等装人箱内）出厂。