镶块设计要点

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设计模具的成型零件千万不要忽视圆角与清角，否则有时会带来很大的麻烦，如：清角与圆角混淆或尺角大小尺寸做错（通常动模的尺角宜做小，定模的尺角宜做大，如果尺寸要修整，没有余量，就需要重新加工零件）。

模具的成型零件交接处宜设计成圆角，既有利于塑料成型，又有利于成型零件加工和增 加零件的强度，避免零件应力集中，模具提前失效。

一般模具的型腔和型芯都采用整体结构，但复杂形状的整体结构，其型腔和型芯的加工非 常困难，难以采用磨削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在设计其结构时应十分注意加 工工艺性。由于模具的型腔和动模芯是注塑成型的关键部件，其形状、精度和表面状态直接决 定塑件的质量。因此，在设计时既要考虑零件加工的工艺性和精度，又要考虑模具质量和加工 的简便、成本等因素，设计前先经得客户认可，再确定采用整体结构还是镶块结构。

动、定模结构采用整体形式还是组合镶块形式，在保证模具质量的前提下，需要从以下 因素权衡利弊综合考虑，正确选择动、定模结构形式。

• 首先满足塑件的质量要求，从塑件的形状、结构方面考虑模具结构。
• 零件的加工精度。
• 动、定模零件的加工设备及磨削工艺。
• 模具成本（材料成本、加工成本、人工成本）。
• 便于加工和加工时间。
• 考虑模具外形大小，同时考虑模具的强度和刚性。
  目前由于精密和长寿命的模具大量增加，为了使模具零件的结构和形状设计能达到设计 精度要求，大多数模具采用如图7-30所示的全拼块式结构。
  
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镶块设计要点

• 镶块尺寸的确定原则是镶块零件在成型受力时不变形，必须保证有足够的强度和 刚性。
• 要求镶块设计成适合于淬火和磨削加工的结构形式。按照适宜于进行成型磨削的要 求设计拼块，应尽量将各镶块设计成便于进行成型磨削的形状。
• 在设计成型部分镶拼结构时，必须首先考虑成型件的形状及其应有功能，保证成型 部分具有足够刚性等问题。与此同时，从加工制造的角度出发，也必须顾及加工设备和加工 技术的条件，从成型件的形状和功能出发，考虑模具的镶拼形式。
• 应设计成便于进行维修的镶拼结构，如必须使用单独的拼块时，则应避免角部的应 力集中。
• 镶块设计要采用便于装配和拆卸的镶拼结构。
• 考虑排气效果的镶块设计。
• 要考虑好冷却水道布局位置，固定螺钉的位置。