7. 12. 2表面粗糙度的标准

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注塑模具零件的表面粗糙度不仅代表了模具零件表面的制造精度等级，对模具零件 的使用性能和质量也有很大的影响，特别是动、定模的表面粗糙度直接影响塑件的外观质 量。模具的相互配合零件、抽芯机构的滑块、斜顶等零件的表面粗糙度会影响模具的质量和 使用寿命。
$ Y& ^% w! n' D表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压 强越大，磨损就越快。
# v/ u# _) [( [1 A+ G( l1 K表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损， 使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有 效过盈，降低了连接强度。
3 F: u- R0 F9 v# [" W: @表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺 口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的 微观凹谷渗人到金属内层，造成表面腐蚀。
表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过 接触面间的缝隙渗漏。
表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触 变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
) L- M+ [+ x6 k7 f  ]影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测fl面的表面粗糙度都会直接影响 测量的精度，尤其是在精密测量时。
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- O# ]+ M5 M5 k7 M3 J* h表面粗糙度参数及其数值见标准GB/T 1031—2009。
表面粗糙度比较样块磨、车、铿、铣、插及刨加工表面见标准08/丁 6060.2_2006, 电火花加工表面见标准GB/丁 6060. 3—2008,抛光加工表面标准见GB/T 6060. 3—2008, 抛（喷）丸、喷砂加工表面见标准GB/T 6060. 3—2008。
' j8 S1 S5 m  S- Q# @. D( U产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法见标准.

表面粗糙度数值的选用原则
表面粗糙度的选择不仅要根据零件的工作条件和使用要求，而且应该考虑生产的经济 性。选择表面粗糙度应采用类比原则，具体如下。
在满足工作要求和外观要求的前提下，应尽量选择数值较大的粗糙度。
在一般情况下，摩擦表面的粗糙度参数值低于非摩擦表面的粗糙度参数值。
在配合性质稳定可靠时，零件的表面粗糙度参数值应较小。
配合零件的表面粗糙度参数值应选取较小的值。
& [5 C6 e* h# l0 {7 n! Y尺寸公差等级相同时，轴的表面粗糙度参数值要比孔的表面粗糙度参数值大。
接触表面要求较高的表面，应选取较小的粗糙度参数值。
处于腐蚀性气体等工作条件下零件表面的粗糙度参数值应较低。
可能发生应力集中的圆角或凹槽处，应选取较小的粗糙度参数值。
一般模具型腔粗糙度要比塑件的要求低1〜2级。塑料制品的表面粗糙度值一般在 0. 2〜0.8卩m。塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越小。
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