叠层模

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注塑模具中，前后模合在一起构成一个大的分型面。常规模具中，一套模具只有一 层分型面。叠层模是拥有两层或多层分型面的模具。目前模具行业中，双叠层模具较多。  较普通模具而言，叠层模主要具备以下特点。    ①        多用于一些产量大、形状扁平的大产品（如衣架），或量大的小产品。    ②        就生产而言，无需专用注塑机，效率成倍增加。    ③        根据产品不同，也分为热流道进胶和冷流道进胶。    ④        前后模均有顶针板。 冷流道式叠层模 如图1-38所示衣架模具，产品比较大。外观要求不是特别高，允许点浇口直接点到产品上。    冷流道式叠层模如图1-39所示。开模时，由于胶塞杆14把A板、中型腔、B板这三 块板锁在一起，所以，面板跟A板处先开模，开至行程D的位置时，水口板和A板被拉杆拉住，接着水口板和面板再打开。    设计规范    ①     此做法前模顶针板靠开闭器拉出，后模顶针板靠顶棍顶出，前后模可以不考虑同  步顶出。    ②     由于中型腔板开模之后留在前模侧。因此，模具设计时，中型腔板与A板之间的 开模间隙应方便取产品，如图1-39所示A尺寸的位置。    ③     前模部分顶出设计时，为保证产品粘在前模侧，前模顶针板回针上应做一段避空,  如图1-39所示B尺寸的位置。    ④        其他按常规模具设计。           热流道式叠层模    热流道式叠层模，浇注系统是该结构实现的难点，两层需同时进胶，所以，热流道  系统需做到中型腔板上，而中型腔板与前后模均要脱离，故主料嘴应分割成可脱离的两部 分，如图1-40所示。 设计规范    ①         因主料嘴部分不应有冷料产生，所以，两主料嘴均釆用针阀热嘴。    ②        由于开模后产品分别留在前模侧和后模侧，所以，前后模均应有顶出系统，便于  自动化生产时取出产品。    若要保证前后模同步顶出，则前后模都应采用油缸顶出。    若无需同步顶出，则前模使用油缸顶出，后模可使用顶棍顶出。 [table=548] ) p  ], w5 f, a1 _# Q  U! O    ③         若模具较大，模架尺寸超过5050时，为保证模具的稳定性，前后模侧均应做上导  柱，如图1-41所示。    ④         为保证两侧分型面同时开启，和中型腔两侧开模距离相当，模具应使用齿轮加齿  条的传动方式，使两侧开模同步，且开模距离相当，如图1-41所示。    ⑤          模具两侧分型面开模距离够取出产品即可，因此，设计时应做上开模限位和行程  开关，防止开模距离过长。完全开模状态下，齿条与齿轮不应脱离。    ⑥          两块中型腔板与热流道板之间应有定位，方便热流道系统的安装。 ; ^% v3 O- H) [* d" c8 M    6 x4 a0 s8 m( B# K3 k ; Z' r$ W  Y) g; f  `    + T0 }/ W! j  u1 z5 J( C# j) H   6 L! n: A+ @1 D; V9 Z

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