28.10.2根据加工对象合理选择电参数

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28.10.2根据加工对象合理选择电参数
①  当要求有高的切割速度时。当脉冲电源的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度宽时， 切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度是互相矛盾的两个工艺指标，必须在满足表面粗糙 度的前提下再追求高的切割速度。而且切割速度还受到间隙消电离的限制，也就是说脉冲间 隔也要适宜。
②  当要求表面粗糙度值小时。若切割的工件厚度在90mm以内时，应选用分组波的脉 冲电源。与同样能量的矩形波脉冲电源相比，在相同的切割速度条件下，用分组波脉冲电源 可以获得较小的表面粗糙度值。无论是矩形波还是分组波，其单个脉冲能量小，则表面粗糙度尺3值小，也就是说，脉 冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时，表面粗糙度值较小。
③  当要求电极丝损耗小时。在选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形时，由 于其电流的上升率低（即di/dt），故可以减小电极丝损耗。
7 [# ~$ f- @" |/ D4   当切割厚工件时。应选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔。因为工件厚，排屑比较困难，所以要加大脉冲间隔，以便加工产物能充分排出间隙，可 充分消电离，从而保证加工的稳定性。
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