28.10.4改进线切割加工表面粗糙度的途径

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28.10.4改进线切割加工表面粗糙度的途径

3 V! t: @4 d  u. }9 X! j在线切割加工中，加工所得的表面粗糙度往往不尽如人意，可采用以下措施加以改进。
①   保证储丝筒和导轮的制造和安装精度，控制储丝筒和导轮的轴向及径向跳动，使导 轮转动灵活，防止导轮跳动和摆动。这些将有利于减少钼丝的振动，保持加工过程的稳定。
②   钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝抖动，直接 影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。在加工条件不变的情况下，加 大钼丝的有效工作长度，可减少钥丝的换向次数，减少钼丝的抖动，从而促进加工过程的稳 定，提高加工表面质量。
- Q; N) \4 |7 @8 c' K+ U③   采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在储丝筒上，可确保钥丝排列松紧均匀。尽量 不采用手工张紧方式缠绕，因为手工缠绕很难保证钥丝在储丝筒上排列均匀及松紧一致。松 紧不均匀，钼丝各段的张力就不一样，就会引起钼丝在工作中抖动，从而增大加工表面的表 面粗糙度值。
④      适当降低钼丝的走丝速度，有利于提高钼丝正反换向及走丝时的平稳性。
⑤  X、Y两个方向工作台运行的平稳性和进给的均匀性也会影响加工表面粗糙度。要 保证X、Y两个方向工作台运动平稳，可先试切，使铝丝在换向及走丝过程中变频均匀，且 在单独走X向、Y向直线时，步进电动机在钼丝正、反向所走的步数应大致相等。这说明 变频调整合适，钼丝松紧一致，可确保工作台运动得平稳。
  c8 W& \8 k% S4 E$ K6 w0 l$ M* q2 b⑥   工件的进给速度要适当。因为在线切割过程中，如果工件的进给速度过快，则被腐 蚀下来的金属微粒不易排出，易引起钼丝短路，加剧加工过程的不稳定程度；如果工件的进 给速度过慢，则生产效率低。
3 Y" Z; u5 W: I( x' T# f6 ]2 B⑦   保持稳定的电源电压。因为电源电压不稳定会造成钼丝与工件两端的电压不稳定， 从而引起击穿放电过程不稳定，对表面粗糙度不利。
⑧   线切割工作液要保持清洁。工作液使用时间过长，会使其中的金属微粒增多且逐渐 变大，使工作液的性质发生变化，减小工作液的作用，还会堵塞冷却系统，所以必须对工作 液进行过滤，要定期更换工作液。最简单的过滤方法是在回液进人工作液箱处和水泵抽水孔 处各放一块海绵。浇注工作液最好是按螺旋状形式包裹住钼丝，以提髙工作液对铝丝振动的吸收作用.减少钼丝的振动，改善表面粗糙度。只要想办法使加工过程稳定，并保持工作液 清洁.就能在生产效率相对较髙的情况下，获得满意的表面粗糙度值。
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