28.10.5采取减小残余应力影响的工艺措施

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28.10.5采取减小残余应力影响的工艺措施
    在以线切割加工作为主要工艺时.钢质材料的加工路线是：下料—锻造-退火—机械粗 加工—淬火与回火—磨削加工—线切割加工—钳工修整。
    上述工艺路线的特点是：工件在加工的全过程中，会出现两次较大的变形。一次是退火 后经机械粗加工，材料内部的残余应力会显著增加；另一次是淬硬后，线切割去除大面积金 属或切断.会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏而发生第二次较大的变形。例 如，对已淬硬的钢坯件进行线切割（图28-25)，在程序a-b的割开过程中，由于材料内部 残存着拉应力，其发生的变形如图中双点画线所示，使切割完的工件与电极丝轨有较大差 异。图28-26所示为切割孔类工件的变形，在切割矩形孔的过程中，由于材料存在内部残余应力，当材料去除后，可能导致矩形孔变为图示双点画线所示的鼓形或虚线所示的鞍形。残 余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚 至在切割过程中造成材料的炸裂。为减小残余应力引起的变形，可釆取如下措施。
①  除选用合适的模具材料外.还应正确选择热处理方法并严格执行热处理规范。
/ n* J% F) T; \. a' [9 P: b( t②  在线切割加工之前.可安排时效处理。
7 X: n  X& c  J1 ?. ?; x2 b$ k③  由于毛坯边缘处的内应力较大，因此工件轮廓应离开毛坯边缘8〜10mm。
  ]# n" v, P) a* o" N- ^# t④  切割凸模类外形的工件时，若从毛坯边缘切人加工，则会存在切口，容易引起加工 过程中的变形。因此，应正确选择起始切割位置和加工顺序，如图28-27所示。
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