28.11电火花线切割加工安全技术规程

mzq7Urw

28.11电火花线切割加工安全技术规程
" _0 S; V  ~8 s, H  S①    机床润滑的一般原则是机床的不同部位应使用不同规格的润滑汕，并根据具体情况定期注油润滑。开机前的润滑可作为日常维护，应定期适当打开防护体注油润滑。这样可使 机床传动部件运动灵活，保持精度，延长使用寿命。用什么润滑油应根据机床出厂资料规定 和机床维护知识确定。
& R( F( M# I' }+ _; |
1 y/ |: v1 k0 J* p- h' A② 工艺参数及操作顺序。操作者要根据被加工件的材质、厚度、热处理情况、电极丝 直径与材质、工作液电导率等选取加工电压幅值、加工电流、电极丝张力、工作液流量、加 工波形参数（指脉冲宽度、脉冲间隔）及进给速度等。操作时应该先开走丝，之后开工作 液、脉冲电源，再调节变频进给速度。
* p  ~# Z8 @3 K9 j% j; i5 T
③ 上电极丝摇柄是高速走丝线切割机床装调电极丝时必备的附件，使用时将其插入储 丝筒轴端，用后及时拔出摇柄。若没有及时拔出，则当储丝筒电动机旋转时，摇柄就可能甩 出伤人。所以一定要养成用后及时拔出摇柄的习惯。
1 a' N5 B6 e5 k: `# W0 z; W
④ 加工前检查。正式加工之前，对于有画图功能及附件的机床，应空运行画图，确认 不超程后再加工，这对于大工件的加工尤为重要。在无画图功能及附件时，可用“人工变 频”空运行一次，仔细观察是否会碰丝架或超程。有些机床的工作台既无电气限位，又无机械限位，曾出现过工作台超程坠落现象，应引 起操作者注意。
) I8 z5 O0 `4 I8 b% P( \
  u9 T' Q$ E. K/ q2 v8 z' D( q⑤ 注意工件内应力。用电火花线切割加工的工件，应尽量先消除由于机械加工、热处 理等带来的残余应力，避免因残余应力在切割过程中释放而使工件爆裂，造成设备或人身安 全事故的情况发生。
% q" L6 @2 M7 D  M* S! B
' C. A( @0 B. }9 L: M⑥ 注意防火。如果工作液供给失调，加工时会有火花外露，从而引起易燃易爆物燃烧 爆炸。所以不准将这类物品放在机床附近，加工中应注意工作液供给状况，随时调节。

⑦ 注意及时关断电源。检修机床机械部位时，如果不需要电力驱动，要切断电源，以防 触电。检修强电部位时，不可带电检修的一定要断电，需带电检修的要采取可靠的安全措施。 检修弱电部位时，在插拔接插件或集成电路等零部件之前，应关掉电源，防止损坏电气器件。

⑧ 正确接地。机床保护接地已有国家标准，但在机床运行过程中或运输过程中，接地 有可能失灵，操作人员应经常用试电笔测机床是否漏电。防触电开关在有漏电或触电现象 时，会自动切断机床供电，应尽量采用。加工电源直接接在电极丝和工件上，通常电极丝为 负极，工件为正极。电压空载幅值在60〜100乂之间。不要同时接触两极，以免触电。

⑨ 防触电。水质工作液及一般的水是导电的，操作人员常常接触这种工作液，在按开 关或接触电气设备时，应事先擦干手，以防触电，同时也避免导电溶液进入电气部位。在因 短路引起火灾时，用水灭火会引起新的短路，所以不能用水灭电火。发生这种情况时，应立 即关掉电源。若火势燃烧较大，可用四氯化碳、二氧化碳或干冰灭火器等。

: x! E+ j/ [5 M. W  F4 x⑩ 加工后注意事项。加工后，首先要关掉加工电源，之后关掉工作液，让丝运转一段 时间后再停机。若先关工作液的话，会造成空气中放电，造成烧丝或损坏工件；若先关走丝 的话，因丝速变慢甚至要停止运行，丝的冷却不良，间隙中缺少工作液，也会造成烧丝或损 坏工件。关工作液后让丝运行一段时间能使导轮体内的工作液甩出，延长导轮的使用寿命。
: o) W$ v/ }8 t7 v9 t
9 M; ]: G  g: H1 U⑪下班前关闭电源、擦洗机床、加润滑油，做好日常保养工作。