五金模具设计之双面无毛刺负间隙冲裁加工方法

青华小欢

冲压模具双面无毛刺冲裁加工的方法：负间隙冲裁

负间隙冲裁估计很多朋友都听说过,只要是搞过冲压模具这一行的,但真正的原理,却有很多的朋友搞不清楚.一般情况下,我们的冲压产品,是只有一个方向有毛刺的.而要消除这个方向的毛刺的话,可以在模具里进行压毛边的工序,如果不这样做的话,好像就只通通过负间隙冲裁的方法了.

冲裁加工时总是会产生毛刺，很难消除掉,因此，经常在加工后进行压毛刺来消除毛刺。鉴于分型面的问题，最近使用去毛刺的方式有增加的趋势.

下面介绍一种消除毛刺的加工方法.通常称作"平压法"。

该方法首先如【图1】所示，进行半量冲裁.通常凸模比凹模稍微大一些.这种状态被称为"负间隙".

* G$ I8 Q" E5 }  R1 Q9 {" ]

使凸模压入材料，材料仅被压出至凹模的单面的塌角得以形成.此时的凸模的压入量非常重要，通常设为材料板厚的75%以上.

下一道工序是平压工序.平压工序的作业非常简单，但其内容很特殊。说明如【图2】所示。材料处于半量冲裁状态.将此形状分为3个部分来考虑.

虚拟凸模部分、虚拟凹模部分以及虚拟凸模与虚拟凹模所夹持的部分，通过虚拟凸模与虚拟凹模对该部分的材料进行冲裁.用自己来对自己进行冲裁、生成塌角的过程正是平压工序的核心.

平压后的状态如【图3】所示:

4 @# B# M  m$ k

为了实现理想的平压工序，需要恰当的半量冲裁工序压入量,过浅则无法形成虚拟凸模、虚拟凹模,过深则在进行平压前就会被冲裁掉.选择负间隙的理由是为了避免在平压工序中材料发生咬合.

分离后的形状如【图4】所示:

请仔细对比观察【图1】的形状.在加工最终完成尺寸方面，冲切下来的制件的外形尺寸与半量冲裁工序的凸模尺寸基本相同.与普通的落料冲裁稍有区别.

另外,在负间隙冲裁的刀口部分,我们需要在下模中做脱料块设计,这样才能保证产品的平整度,当然,如果很小的产品,就不必了.

青华成立于2004年，学院工厂桥接，自有模具工厂，采用工厂管理模式教学，与实际应用接轨。

学院开设有UG产品设计、UG模具设计、UG数控编程、五金模具设计、PowerMill编程等热门专业技术课程。学院以完善的培训体系、雄厚的师资力量、卓越的培训效果被业界公认为国内较好、较专业的模具技术培训。每位在校学员每人配备一台专属液晶显示电脑；每个专业都有独立的多媒体教室上课，全日制教学，完全不需要排队上课；配有宽敞的学员上机练习大厅；拥有独立的加工中心。

学习请咨询18819106276 青华张欢