第29章 心机床加工精度与模具质量控制

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第29章  心机床加工精度与模具质量控制
29.1零件的加工质量
" `! H7 [& V( N0 G. L' @0 g& |    零件的加工质量有两大指标：零件的加工精度和表面质盘。
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29.1.1加工精度的定义
* l: k( x; ]+ m: X; o    工序简图上规定的精度是加工精度，它是指零件在加工以后几何参数（尺寸、形状和位 置）的实际值与理想值的符合程度，符合程度越高，加工精度越高。
    加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和表面相互位置精度三个方面。而且它们之间有 一定的联系，没有一定的形状精度，就谈不上尺寸精度和位置精度。例如，不平的表面不能测出准确的平行度或垂直度。通常，形状精度应髙于相应的尺寸精度；在大多数情况下，相 互位置精度也应高于相应的尺寸精度。零件工作图上规定的精度是设计精度，它是根据机器使用性能对各有关表面在尺寸、形 状和位置等方面提出的精度要求。


6 G' ], T. y' T) r0 ~' D29.1.2机械加工的表面质量
  Y8 P3 `, |$ h" r    机械加工表面质量指零件经加工后的表面粗糙度、表面层物理机械性能（如硬度、残余应力等）的变化程度和表面缺陷层的深度等。                                         
1 e1 ^( j' V0 R    模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用性能要求有关，如注塑模的动、定模的型腔、型芯及镶块小型芯的表面粗糙度要求达到尺Ra0.16~0.32um;配合面为Ra3.2um，非配合面则为尺Ra1.6um。一般来说，注塑模的动、定模型面表面粗糙度要求较高，见表29-1。 表面粗糙度在模具零件加工表面上的使用范围见表29-1。
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% l+ i7 ^: R4 u! |$ U29.1.3影响成型件型面质量的因素与控制
    影响成型件工作表面质量的因素很多，如材料与热处理工艺、机械加工工艺、电加工工艺、精巧加工与表面强化工艺、装备的精度与刚度等。在编制加艺规程时，都须进行分析、设计，以改善和提高型面质量且尽量减少手工作业量。

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