29.2产生加工误差的因素

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29.2产生加工误差的因素
" p  ?# h- x7 U/ Y1 @    在机械加工中，被加工表面的尺寸精度、几何形状精度和表面相互位置精度，主要决于工件和刀具间的相对位置和运动关系。工件和刀具安装在夹具和机床上，由机床提供运动和动力实现切削加工。在机械加工时，“机床-夹具-工件-刀具”构成一个加工系统，称为机械加工工艺系统。由于工艺系统受到多方面因素的影响，因而会产生各种各样的误差，这种由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生的误差称为原始误差。原始误差可以照样、放大或缩小地反映给工作，使工件在加工后产生误差，形成加工误差。为了提高加工精度，就必须对工艺系统中存在法人各种原始误差进行分析，工艺系统的原始误差主要分类如下：原理误差，安装误差，机床误差，夹具误差，刀具误差，测量误差，力变形误差，热变形误差，内应力变形误差，调整误差等。
% p) F6 {: M& o1 W    必须指出，在机械加工中，各种原始误差并不是在任任何情况下都会出现，而且在不同情况下，它们对加工误差的影响程度也不同。所以在分析生产中存在精度问题时，要分主次，抓住重点。
    根据大量的生产头践和头验的总结，影响零件加工精度（或误差）的因素可以归纳为四个方面。
(1) 工艺系统的几何误差
. n; g2 _, u4 B. C2 U包括机床、夹具、刀具的制造误差和磨损，工件的定位误差等。
(2) 工艺系统的力效应产生的误差
包括工艺系统刚性不足或变化所引起的加工误差、工件的夹紧误差和工件残余应力所引起的误差。
, K% G( V' C& K" i(3)  工艺系统的热变形产生的误差
包括机床、刀具、工件热变形产生的误差。
(4) 其他误差
( G5 S6 L" ?1 c4 V工件内应力所引起的误差、加工原理误差、测量误差、调整误差（没有调整到正确位置 而产生的加工误差）。



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