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1.7模内切水口" d9 V% N/ ^* ]' O, g& ~+ {- w. S
模内切水口是针对大水口模具特有的一种浇口切除方式。众所周知,大水口的边浇 口(搭底、扇形、锥形等)普通的做法是流道随产品共同取出后,再由人工或夹具切除 浇口。- D5 J: v4 J7 V
人工切除浇口,由于工人技术熟练程度不同,每次用力大小不均,很难保证每个产 品的切口处疤痕的大小和深浅一致。5 z9 U: @5 W# x! w
模内切浇口,是在保压结束后冷却开始前的这段时间,切刀伸出切断水口,使水口 跟产品在模具内就断开,省去人工修剪产品的成本,降低一些人为的质量问题,缩短生产 周期,提高生产的稳定性。模内切水口,类似于热流道的形式,目前有许多供应商,由他们提供标准和标准件。 这里要介绍的是自行设计制作的方式。
+ n$ b9 J, y- f" Q 如图1-33所示的大水口边浇口,是常见产品的做法,釆用边浇口进胶,顶出之后, 再人工切除水口。现在,该模具要做成模内切水口形式。 . U! d6 s y- ^3 r& ~
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(1) 切刀的设计常用的切刀,直接采用扁顶针,根据浇口不同,把顶部做成需要的形状,以便切断 浇口。切刀顶面形状如图1-34所示。6 ?0 P s; Y4 l) |" d O/ E% M
(2) 模具结构原理模内切水口结构如图 I-35 所示,在顶针板的下方,再加上一块顶针板,即下顶针板, 切刀固定在下顶针板上。由油缸单独控制下顶针板的运动。 0 Q9 {# u' x+ c$ T) E
保压完成时,油缸拉动顶针板向前顶出,切刀自动切断浇口。: K' m* N9 h5 C
Y# ?7 B& \2 }* [设计规范 $ M# m5 ^0 f9 H
① 由于切刀运动行程很短,请注意下顶针板限位距离,不要让切刀跟前模相撞。正 常情况下,浇口完全切断后,切刀顶面跟前模之间至少应有0.5mm间隙,水口切断示意 图如图1-36所示。 9 _8 y1 j+ E/ ^0 ?) Z) }* g- m8 Q
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② 产品分型不同,切口处设计便不同。如图1-37 (a)所示,产品从中间分型,此时 进胶口有一段'减胶位,切刀跟产品之间留出一段位置。该位置的最高点应低于产品未减胶 前的面,以保证浇口残留不影响装配。
/ H$ w4 G6 P. y+ [( P③ 图1-37 (b)中,产品平面分型,切刀侧面可贴着产品侧面设计,以保证浇口切断 面整齐平整。0 l( Z6 Q6 }6 q$ g8 ~
④ 切刀侧面与前模侧面之间应有0.02胃间隙,以防止两个侧面相撞,如图1-37箭 头处所示。 % m/ ~$ T& }0 T
: i* C/ l) c$ P5 a5 除切刀外,其他顶针均放置在上顶针板上,开模后,上顶针板由顶棍顶出。
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