注塑模具 1. 7模内切水口

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1.7模内切水口
: b8 ?7 \, S/ k7 ^0 k9 \8 f  e7 e$ H: M    模内切水口是针对大水口模具特有的一种浇口切除方式。众所周知，大水口的边浇 口（搭底、扇形、锥形等）普通的做法是流道随产品共同取出后，再由人工或夹具切除 浇口。
    人工切除浇口，由于工人技术熟练程度不同，每次用力大小不均，很难保证每个产 品的切口处疤痕的大小和深浅一致。
6 S: O" W# F: d, r2 n1 |1 ?. J2 X. ]3 o" v    模内切浇口，是在保压结束后冷却开始前的这段时间，切刀伸出切断水口，使水口 跟产品在模具内就断开，省去人工修剪产品的成本，降低一些人为的质量问题，缩短生产 周期，提高生产的稳定性。模内切水口，类似于热流道的形式，目前有许多供应商，由他们提供标准和标准件。 这里要介绍的是自行设计制作的方式。
/ t; T6 K- O6 P9 \* A: O& O    如图1-33所示的大水口边浇口，是常见产品的做法，釆用边浇口进胶，顶出之后， 再人工切除水口。现在，该模具要做成模内切水口形式。
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(1)  切刀的设计常用的切刀，直接采用扁顶针，根据浇口不同，把顶部做成需要的形状，以便切断 浇口。切刀顶面形状如图1-34所示。
(2)  模具结构原理模内切水口结构如图 I-35 所示，在顶针板的下方，再加上一块顶针板，即下顶针板， 切刀固定在下顶针板上。由油缸单独控制下顶针板的运动。
    保压完成时，油缸拉动顶针板向前顶出，切刀自动切断浇口。

设计规范
①   由于切刀运动行程很短，请注意下顶针板限位距离，不要让切刀跟前模相撞。正 常情况下，浇口完全切断后，切刀顶面跟前模之间至少应有0.5mm间隙，水口切断示意 图如图1-36所示。
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②   产品分型不同，切口处设计便不同。如图1-37 (a)所示，产品从中间分型，此时 进胶口有一段'减胶位，切刀跟产品之间留出一段位置。该位置的最高点应低于产品未减胶 前的面，以保证浇口残留不影响装配。
- U0 n! B) y) O& ~# V③   图1-37 (b)中，产品平面分型，切刀侧面可贴着产品侧面设计，以保证浇口切断 面整齐平整。
④   切刀侧面与前模侧面之间应有0.02胃间隙，以防止两个侧面相撞，如图1-37箭 头处所示。

5   除切刀外，其他顶针均放置在上顶针板上，开模后，上顶针板由顶棍顶出。

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