注塑模具 1.8叠层模

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1.8叠层模
$ A2 F8 c# I$ Q注塑模具中，前后模合在一起构成一个大的分型面。常规模具中，一套模具只有一 层分型面。叠层模是拥有两层或多层分型面的模具。目前模具行业中，双叠层模具较多。 较普通模具而言，叠层模主要具备以下特点。
, I$ t9 Y' ^; ?# g, y2 }① 多用于一些产量大、形状扁平的大产品（如衣架)，或量大的小产品。
$ P9 {) C) `4 x6 l: B& o② 就生产而言，无需专用注塑机，效率成倍增加。
( S% I1 |9 K# w1 o③ 根据产品不同，也分为热流道进胶和冷流道进胶。
+ F' \+ c: J$ y8 J& o( v④ 前后模均有顶针板。
1.8.1冷流道式叠层模
2 g: n; ?5 T) A3 }- v/ [; T如图1-38所示衣架模具，产品比较大。外观要求不是特别高，允许点浇口直接点到 产品上。
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  u- V6 K1 j. y; J3 `1 T9 U) {& p冷流道式叠层模如图1-39所示。开模时，由于胶塞杆14把A板、中型腔、B板这三 块板锁在一起，所以，面板跟A板处先开模，开至行程D的位置时，水口板和A板被拉杆拉住，接着水口板和面板再打开。
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①  此做法前模顶针板靠开闭器拉出，后模顶针板靠顶棍顶出，前后模可以不考虑同步顶出。                                                                                    ②  由于中型腔板开模之后留在前模侧。因此，模具设计时，中型腔板与A板之间的开模间隙应方便取产品，如图1-39所示A尺寸的位置。
③  前模部分顶出设计时，为保证产品粘在前模侧，前模顶针板回针上应做一段避空，如图1-39所示B尺寸的位置。
④  其他按常规模具设计。
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1.8.2热流道式叠层模                                                                                                       
) l5 Z$ D9 `: U热流道式叠层模，浇注系统是该结构实现的难点，两层需同时进胶，所以，热流道系统需做到中型腔板上，而中型腔板与前后模均要脱离，故主料嘴应分割成可脱离的两部分，如图1-40所示。
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  c+ }' G6 r& |+ Y1 F; K) M设计规范
! w3 o( o8 h0 A) j①  因主料嘴部分不应有冷料产生，所以，两主料嘴均釆用针阀热嘴。
②  由于开模后产品分别留在前模侧和后模侧，所以，前后模均应有顶出系统，便于 自动化生产时取出产品。
     若要保证前后模同步顶出，则前后模都应采用油缸顶出。
     若无需同步顶出，则前模使用油缸顶出，后模可使用顶棍顶出。
③  若模具较大，模架尺寸超过5050时，为保证模具的稳定性，前后模侧均应做上导柱，如图1-41所示。
④  为保证两侧分型面同时开启，和中型腔两侧开模距离相当，模具应使用齿轮加齿条的传动方式，使两侧开模同步，且开模距离相当，如图1-41所示。
0 B7 h! T8 l7 i' P, F⑤  模具两侧分型面开模距离够取出产品即可，因此，设计时应做上开模限位和行程开关，防止开模距离过长。完全开模状态下，齿条与齿轮不应脱离
⑥  两块中型腔板与热流道板之间应有定位，方便热流道系统的安装。
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