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[UG经典资料] 3.2推板脱模具

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发表于 2019-7-7 12:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
3.2推板脱模具. v8 d7 X: W% v; N/ `8 k
    推板脱模主要是指产品成型后,用一块推板将产品从模具中推出的脱模方式。此结 构常用于深筒形、薄壁的产品。其优点是受力均匀,脱模平稳,产品不易变形。
) i9 L( ~! E& m* k5 Z/ d    由于模具结构不同,推板模具主要分为整块板推出和局部小推板推出等形式。根据驱动力不同,推板模具又分为前模带动推出和后模顶针板带动推出等。2 O, R, T. r$ g! X2 a
3.2.1模内藏推板
+ u" b! U' w  _6 T1 T+ B( t; ?' H    模内藏推板(图3-12)是把推板做成一块小板,藏在B板内部,推板锁在顶针板上,靠顶针板顶出带动推板推出产品。该做法模具空间占用少,可有效减小模具尺寸。) Z  N7 x; Q( k# M# v  K
    这种做法在哈夫滑块需要推板脱模时比较常见。因哈夫滑块结构所需,如果做整块 推板,为保证模具强度,推板厚度较无滑块的模具要厚,若做成模内小推板,模具厚度可 大大降低。
. s8 P6 w5 Y8 m2 ?    同样的模具,如果做整体推板,滑块行程只需要比倒扣稍微长一点,能取出产品即 可;如果做成模内小推板的形式,因滑块要让出推板顶出的空间,故滑块行程会比做整体 推板的行程要大。2 }) _2 R: \" b+ {* i- [0 }1 y
360截图20190707115138521.jpg   f6 I! s# M1 b* K: |$ I% W$ _8 B  I
设计规范! q/ T/ C0 o! T# u& Q0 P8 D4 M$ L
①  滑块的行程应大于推板的最大外形,以保证推板有足够空间能推出产品,防止干涉。; _  _! q- K1 E  N- q" l6 O
②  推板若需要参与封胶,与产品镶件之间应做斜度配合;若不需要封胶,推板跟镶 件间单边避空0.2mm左右即可,不应过多,防止推板与产品的接触面过小。5 @- V: R) I1 \) ?5 k( c1 f
③  所有要封胶的推板,应在大于产品内侧边0.2〜0.3mm处分型,如图3-13所示, 以防止顶出时推板刮伤镶件。 " v9 d0 L& S( x# i
360截图20190707115951808.jpg 3 P! e2 G' Y2 I% `  i$ T
④为防止合模时推板未完全回到位或推板不平,导致滑块回位时口部与推板相撞, 推板顶面(与滑块的配合面)应做斜度,如图3-14所示。 " T: ^* O$ a4 c5 I7 f! q# z
360截图20190707120026822.jpg
8 a( p% t! d0 J* \% s* g# Z⑤推板与顶针板连接的顶杆应沉入推板,以保证其平稳,装模时位置不偏,如图 3-12所示。 & _% r/ ~" _4 b& B

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