3.2推板脱模具

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3.2推板脱模具
0 h& F7 {4 m6 H" l; f' {+ s    推板脱模主要是指产品成型后，用一块推板将产品从模具中推出的脱模方式。此结 构常用于深筒形、薄壁的产品。其优点是受力均匀，脱模平稳，产品不易变形。
: J* ]; ?5 s' c9 Y# A' f" B0 I    由于模具结构不同，推板模具主要分为整块板推出和局部小推板推出等形式。根据驱动力不同，推板模具又分为前模带动推出和后模顶针板带动推出等。
* h% g. z9 l  L) P2 G% J( ?3.2.1模内藏推板
, J9 h2 x5 m! d/ R# D    模内藏推板（图3-12)是把推板做成一块小板，藏在B板内部，推板锁在顶针板上，靠顶针板顶出带动推板推出产品。该做法模具空间占用少，可有效减小模具尺寸。
    这种做法在哈夫滑块需要推板脱模时比较常见。因哈夫滑块结构所需，如果做整块 推板，为保证模具强度，推板厚度较无滑块的模具要厚，若做成模内小推板，模具厚度可 大大降低。
5 P. v  U1 h% d& d& z1 Z9 I# U    同样的模具，如果做整体推板，滑块行程只需要比倒扣稍微长一点，能取出产品即 可；如果做成模内小推板的形式，因滑块要让出推板顶出的空间，故滑块行程会比做整体 推板的行程要大。

设计规范
①  滑块的行程应大于推板的最大外形，以保证推板有足够空间能推出产品，防止干涉。
②  推板若需要参与封胶，与产品镶件之间应做斜度配合；若不需要封胶，推板跟镶 件间单边避空0.2mm左右即可，不应过多，防止推板与产品的接触面过小。
2 k+ `  X. D* I3 o. |, n③  所有要封胶的推板，应在大于产品内侧边0.2〜0.3mm处分型，如图3-13所示， 以防止顶出时推板刮伤镶件。
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: u/ N1 i+ R* V" V④为防止合模时推板未完全回到位或推板不平，导致滑块回位时口部与推板相撞, 推板顶面（与滑块的配合面）应做斜度，如图3-14所示。

& }8 D6 @, @6 `0 q⑤推板与顶针板连接的顶杆应沉入推板，以保证其平稳，装模时位置不偏，如图 3-12所示。

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