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[UG经典资料] 3.2推板脱模具

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发表于 2019-7-7 12:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
3.2推板脱模具
/ o9 \7 h  y2 `9 }2 g    推板脱模主要是指产品成型后,用一块推板将产品从模具中推出的脱模方式。此结 构常用于深筒形、薄壁的产品。其优点是受力均匀,脱模平稳,产品不易变形。
# I% i( M  n& g1 s    由于模具结构不同,推板模具主要分为整块板推出和局部小推板推出等形式。根据驱动力不同,推板模具又分为前模带动推出和后模顶针板带动推出等。- Q: n1 g3 E+ Z$ F/ e) N
3.2.1模内藏推板 # h: O+ N$ W1 q$ M
    模内藏推板(图3-12)是把推板做成一块小板,藏在B板内部,推板锁在顶针板上,靠顶针板顶出带动推板推出产品。该做法模具空间占用少,可有效减小模具尺寸。4 i; L  T$ V5 D2 r4 {
    这种做法在哈夫滑块需要推板脱模时比较常见。因哈夫滑块结构所需,如果做整块 推板,为保证模具强度,推板厚度较无滑块的模具要厚,若做成模内小推板,模具厚度可 大大降低。
5 U, p. N& c8 h. H  P- T6 i8 F    同样的模具,如果做整体推板,滑块行程只需要比倒扣稍微长一点,能取出产品即 可;如果做成模内小推板的形式,因滑块要让出推板顶出的空间,故滑块行程会比做整体 推板的行程要大。4 u0 u! H! P* A5 E
360截图20190707115138521.jpg
9 s/ s& t0 r7 I5 j4 B设计规范5 L0 L+ s% \, z2 y: P
①  滑块的行程应大于推板的最大外形,以保证推板有足够空间能推出产品,防止干涉。
1 n$ K( z* w" }+ E3 T$ E; w②  推板若需要参与封胶,与产品镶件之间应做斜度配合;若不需要封胶,推板跟镶 件间单边避空0.2mm左右即可,不应过多,防止推板与产品的接触面过小。" ~- a* n: e! p, ^5 X8 [" ?* d" m
③  所有要封胶的推板,应在大于产品内侧边0.2〜0.3mm处分型,如图3-13所示, 以防止顶出时推板刮伤镶件。 ' `( x0 A, _- W2 s
360截图20190707115951808.jpg ! |2 \$ P: ?9 z$ {( g" W: C
④为防止合模时推板未完全回到位或推板不平,导致滑块回位时口部与推板相撞, 推板顶面(与滑块的配合面)应做斜度,如图3-14所示。 & F5 b4 }6 m" i% [) O
360截图20190707120026822.jpg
; J* ^8 g) R. ~( W⑤推板与顶针板连接的顶杆应沉入推板,以保证其平稳,装模时位置不偏,如图 3-12所示。
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2 g. Y2 U" V- \7 J% q4 T2 O( D; Y) D6 k! ?: P' N0 @' g$ }+ v- B; q
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