29.2.2工艺系统受力变形所引起的误差

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29.2.2工艺系统受力变形所引起的误差
0 h/ P+ M* O+ H) a( w3 j" i    ① 基本概念。机械加工过程中由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统在切削力、 夹紧力、传动力、重力和惯性力等作用下会产生相应的弹性变形及塑性变形。另外，由于工 艺系统中某些配合元件间存在着间隙，在力的作用下配合元件间也可能产生消除间隙的位 移。由于变形和位移，破坏了已经调整好的刀具和工件之间的相对位置，给工件造成几何形 状和尺寸误差。
    工艺系统刚度对加工精度的影响可分为以下常见形式：由于切削力作用点位置变化而使 工件产生的形状误差；由于切削力大小变化产生的加工误差；工艺系统其他作用力影响引起 的误差等。
/ {4 c3 U9 U' V    应当指出，在加工过程中，工艺系统在各种力的作用下，将在各个受力方向上产生相应 的位移，从加工精度的观点出发，零件被加工表面在其法线方向相对刀具的位移，对加工精 度的影响最大。
    ② 工艺系统的刚度是由工件、机床、刀具的刚度决定的，所以为保证加工精度，必须 对工艺系统各环节的刚度分析研究。
    刀具的刚度同刀具的结构和工作条件有关，加工时，由于刀具的变形，吃刀量的多少会 使加工工件产生形状误差。
( V$ v7 T5 j" Z) p6 B    ③  提髙工艺系统刚度的措施。提高夹具的刚度、被加工零件的抵抗刀具切削力不变的 能力。要从这几方面人手：增加辅助支撑、合理安排切削用量、选择合适角度的刀具等。总之，在切削力作用下，使得工件、夹具变形最小。
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