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29.2.2工艺系统受力变形所引起的误差6 s5 [0 q' q! ^
① 基本概念。机械加工过程中由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统在切削力、 夹紧力、传动力、重力和惯性力等作用下会产生相应的弹性变形及塑性变形。另外,由于工 艺系统中某些配合元件间存在着间隙,在力的作用下配合元件间也可能产生消除间隙的位 移。由于变形和位移,破坏了已经调整好的刀具和工件之间的相对位置,给工件造成几何形 状和尺寸误差。
. X" M2 N' n. t8 x {. E3 \0 R 工艺系统刚度对加工精度的影响可分为以下常见形式:由于切削力作用点位置变化而使 工件产生的形状误差;由于切削力大小变化产生的加工误差;工艺系统其他作用力影响引起 的误差等。0 c0 j) v m$ k ~
应当指出,在加工过程中,工艺系统在各种力的作用下,将在各个受力方向上产生相应 的位移,从加工精度的观点出发,零件被加工表面在其法线方向相对刀具的位移,对加工精 度的影响最大。& `/ H* J% @" n$ D& b
② 工艺系统的刚度是由工件、机床、刀具的刚度决定的,所以为保证加工精度,必须 对工艺系统各环节的刚度分析研究。
& ?* P; H! {. N8 q5 n( J 刀具的刚度同刀具的结构和工作条件有关,加工时,由于刀具的变形,吃刀量的多少会 使加工工件产生形状误差。
) U9 p* A+ ~/ V, E* Q& P5 t3 p ③ 提髙工艺系统刚度的措施。提高夹具的刚度、被加工零件的抵抗刀具切削力不变的 能力。要从这几方面人手:增加辅助支撑、合理安排切削用量、选择合适角度的刀具等。总之,在切削力作用下,使得工件、夹具变形最小。 - W: Q' }2 N7 X# i8 P9 M
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