29.2.3工艺系统受热变形所引起的误差

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29.2.3工艺系统受热变形所引起的误差
4 R& _1 N/ j1 h$ X/ t  z/ U    加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容、线胀系 数、受热和散热条件不尽相同，各部分热膨胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而 破坏丁工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加 工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工 前常需进行机床空运转预热，为此花费很多时间，影响了机床的效率。有时由于机床局部的 急剧升温常使机床不能正常工作。因此，不能忽视工艺系统热变形的影响。
* \6 `3 |' A9 @6 w7 X    ①工艺系统的热源可分为两大类：内部热源和外部热源，它们分别来自切削过程本身 和切削时的外部条件。
    a.切削热。切削时，随着切屑的形成而产生的热量称为切削热。切削热的产生与被加 工材料的性能、切削用量、刀具的几何参数等因素有关。切削热的大小取决于切削力的大小 和切削速度的髙低。
    b.摩擦热。
' d" d- e. q2 m0 l7 a# u    c.环境温度和辐射热。环境温度主要是指不同时刻的室温变化及室内不同位置的温差， 它们会使工艺系统产生热变形。环境温度主要与采暖通风的方式有关。阳光、灯光、取暖设 备和人体都会发出辐射热，使工艺系统产生变形。在精密加工中辐射热是不可忽视的。
    ②减少机床、工件、刀具的热变形对加工精度的影响。可从加工工艺方面考虑减少热 量的产生，充分冷却、在机床达到热平衡后再进行加工；恒温控制机床等。刀具的热变形，一般影响工件的尺寸精度，如高速钢车刀粗加工时热变形伸长量达 0, 03〜0, 05mm。

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