29.3模具制造过程的控制

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29.3模具制造过程的控制
/ V0 w8 m( J. H0 u, ~    为满足用户和模具设计要求，改善、提高与控制成型件工作表面的质量非常重要。
" ]+ ^/ \1 P& t% T    ① 模具的精度与质量形成于模具制造的全过程，而不仅取决于制造过程中的某一工艺 阶段或某一工序，因此，凭借上述执行工艺规程的条件，分析、研究误差产生的环节及其原 因，并进行过程控制，对提高执行工艺规程的可靠性与安全性，保证模具达到应有的精度与 质量，具有重要意义。
% B* z# I/ X& v- K9 C* l" Z6 }    ② 产生模具制造误差的原因与误差的组成。模具精度是指模具设计时所允许的综合制 造误差值。即，经过零件加工和装配后，形成的模具实际几何参数（尺寸、形状、位置）相 对于模具设计所要求的几何参数之间相符合的程度。
    ③ 模具的制造精度误差由三部分形成，即：a标准零部件的制造误差；b成型件的制 造误差；c.模具装配误差。前两部分误差产生的原因主要是设计误差和工艺系统误差。其中，设计误差是相对于公称尺寸或理论尺寸确定的允许设计误差。工艺系统误差则是由机 床、刀具和夹具的制造误差，由夹紧力、切削力等力的作用产生的变形误差，以及由于在加 工时机床刀具、夹具的磨损、受热变形误差等所形成的，见表29-2。
0 x! ^% L/ {: T表29-2。

" ~& d: H7 \$ X) x1 `    模具装配误差将决定模具的精度等级与精度水平。模具装配误差的形成及其形成过程， 与模具装配时，正确地使相关零件进行定位、拼装、连接、固定等装配顺序和工艺有关，也与标准件、成型件制造误差有关。其中，凸、凹模之间的间隙值及其偏差，则是确定零件制
造和装配偏差的依据。形成模具装配误差和零件之间的尺寸关系与顺序如图四-3所示。
    图29-3所示说明：
① 模具装配后，其零件之间的尺寸关系，必须满足装配工艺尺寸链中封闭环的要求 (见第11章）。
: {8 m1 p7 W4 b2 Q( _1 C② 装配后，各装配单元之间的相对位置必须正确，以保证其位置精度。
③ 装配后，装配单元中的运动副或运动机构，必须保证其在工作运动中的精度和可靠性。


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