注塑模具试模与成型工艺

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注塑模具试模与成型工艺
注塑机组成结构简介
    ①  注塑机组成结构如图31-1
所示。
5 ~+ v* C% z0 ?; f# u    ②  图31-2为注塑机结构示意图。图31-2 (a)所不为一'台正在 工作的注射成型机。注射成型被称 为成型制造工.艺，因为它迫使聚合 物熔体进入一个空的型腔，然后冷 却得到最终所需的形状。图31-2 口 (b))所示是注塑机的结构。                                 
3 m2 [* h" f" b# s0 j) y    不同的成型工艺在设计和操作 上有很大的不同，大多数注射成型 工艺一般包括聚合塑化、注射、保 压、冷却和模具复位阶段，整个过 程被称为成型周期。塑化阶段：在 机筒加热和内部螺杆旋转使分子变 形引起的内部黏性发热的联合作用 下，聚合物由固体颗粒塑化成熔 体。填充阶段：聚合物熔体被强制从注射成型机机筒中挤出并注入模具中。树脂熔体通过浇注系统和浇口进人一个或多个型腔，最终形成一个或多个制品。

③注塑机工作循环如图31-3所示。

# b- ^7 ?5 Y) c5 i. R: S* B$ h④图31-4所示为成型约20101厚的零件所需的大致时间。充模时间只占成型周期的一小部分，所以通常通过减小注射压力和模内应力进行优化。成型中等长度的制品，往往通过对浇口处冻结来缩短保压时间。在一般情况下，冷却阶段决定着整个成型周期的时间，这是因为聚合物熔体的热导率低，使得从聚合物熔体到较冷的模具钢的热传导速率受到限制。然而，当需要大的塑化量而塑化速率低时，塑化所需的时间就可能比冷却时间长。模具复位时间也是很重要的，需要最小化，因为它对注射制品也有很小的附加值。为了缩短成型周期和降低成本，模具设计者应在使开模和推出行程最小化的同时实现操作过程的全自动化。
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