3.6冷却系统设计

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3.6    冷却系统设计
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4 O$ ?; u$ p2 J& ?禁忌1    设计人员对冷却系统的设计不重视
    模具的冷却系统，也是模具设计关键之一。一副质量好的模具，首先要有有效的冷却系统， 型腔表面温度要求尽量均衡，冷却效果好，能满足成型工艺的需要；不会因动、定模冷却不充 足，造成制品不均匀收缩、制品翘曲变形、成型周期延长，影响制品的形位尺寸稳定性。塑件的力学、物理性能差，塑件表面质量出现外观缺陷，直接影响着制品的表面质量。所以，应该 高度重视冷却系统的设计。
5 x1 T& k* e  |: M; D禁忌2    冷却水管设计在操作侧
    冷却水管设计在操作侧会妨碍注塑成型工的操作。、
7 W  c8 g  S1 k6 ^4 W禁忌3    冷却水路设计不是沿制品形状走向
    如果，冷却水路如图3-123(a)所示设计，成型的制品容易变形。应该沿制品形状走向设计， 这样冷却效果较好，并能有效防止制品变形，如图3-123(b) 所示。
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6 F: y* J1 t  U4 [0 J- N, f6 _禁忌4    冷却水道设计不合理
(1)  冷却水道孔径冷却水道孔径是根据模具大小及结构、塑件的形状选用的，一般孔径为 。孔径与流量、流速有一定的关系。
(2)   冷却水道至型腔表面距离不可太近，也不宜太远，一般在（1.5〜2.5)d(10-15 mm)， 如图3-124、图3-125所示。应尽量均衡、间隔均匀地配置冷却水道。冷却水道的间距是（3〜5)d，如图3-124所示。塑件壁厚不同，型腔与冷却水道之间的距离也不同，如图3-126所示。

(3)   冷却水道间距设计不当要仔细检查不在同一平面且互相交叉的冷却水孔孔距（小模 具为5〜6mm、中型模具为6〜15mm、大型模具为15〜18mm)设计是否正确，以防止孔钻歪斜 造成孔壁破边、冷却水泄漏。特别是复杂的模具更要注意，如图3-127所示。
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(4)   水孔顶部应设计成120°夹角的锥面，如果设计成平面没有尖角，就不好加工，会造成深度出错，见图3-128。

(5)   冷却水道的进、出位置搞错由于靠近浇口部位模温较高，应由内（离浇口近处）向外 (离浇口远处）冷却的顺序布置回路，如图3-129(b) 所示是正确的，图3-129(a)是错误的。
(6)   精密模具冷却水路不是平衡设计一般冷却水路最好是平衡设计，有时冷却水路设计 是不平衡设计，如图3-130(a)所示。但对于精密模具，不平衡的冷却水路力求避免。如图3-130所示平衡水路设计，可有效控制塑件的变形。




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