|
4.3 隧道滑块的设计 . P* l' I( V3 a% n
在某些产品中,产品的侧面局部有倒扣,倒扣的位置离主分型面较远;或因外观影响,倒扣处滑块的分型不宜破主分型面;或者因某些功能性要求,普通滑块难以满足时, 就应考虑做隧道滑块,如图4-9所示。 " @3 z T, N6 S/ i8 }
7 T& ~/ B7 I" d% ~) t! s D1 u1 X 隧道滑块的分型,基本上都是在倒扣的边或R角处。由于模具结构、布局、空间等因素影响,隧道滑块主要分为带基式、拨块式、单油缸式等几种驱动方式。
3 X: G: O! S+ P4.3.1 带基式隧道滑块# c3 e" [; N/ @8 p. k
带基式隧道滑块是靠带基驱动滑块活动的隧道滑块,如图4-10 (a)所示。带基式隧道滑块多见于前模隧道滑块。因该做法间隙较小,相对位置和精度要求较高,幵模状态下带基不宜与滑块脱离,防止合模时带基不易准确插入滑块。& q! C6 j" a! o& X
若细水口模具使用该做法,前模应增加一块先抽芯板,大水口前模隧道滑块用GCI类型模架。
0 e: F/ W {; k. ^/ o+ V
/ d/ k4 Z" }8 F. R. U动作原理:) F$ C# c( i* `2 E
利用开模动作,带基拉动隧道滑块脱模。
5 p- s' F* }/ t1 |设计规范:
: b6 a6 Q2 A1 K1. 此做法是把带基做到模具内部,适合于滑块行程不是特别长、胶位成型面和不是特别大胡情况,因为该做法比较占用模具空间。若行程过长或成型面积过大,则会增加模具的体积。5 ]/ a& ` U( _' V
2. 带基要做反铲,正常情况下,反铲面高度应全部盖住滑块的成型面。特殊情况下 反铲面高度也不能少于滑块成型面的374,滑块位置离分型面较近的。可在后模做反铲 若滑块位置离分型面比较远时,可直接在前模板上做反铲。3 H2 r$ i$ w$ k6 u9 q
3. 若滑块比较小,在不影响模具其他结构或强度的情况下,可在模板上直接线割出滑块槽。若滑块较大,可以如图4-10(b)所示,从前模正面锁压条。
7 |* y) }$ ^/ @2 b4. 小滑块工字部分可以直接线割出来,若工字处可以拼镶时,应镶出来,如图 4-10 (c)所示。
& H( t, ?7 d. u/ m; ?+ O
$ w6 m9 v7 L+ D8 B5. 该做法,带基较长容易偏位,所以开模状态下,带基不宜与滑块脱离,否则合模时不易插入滑块。3 W5 t; f6 M, X9 m) j
6. 若成型面积较大、行程较长时,可把带基锁到模具外面,参考后面单油缸式隧道滑块。 5 D8 ~8 G9 O @- s7 k7 a' x! s1 p
" ]5 S. M$ W& A: y$ ]( I- y4 I! A( b3 S
: @6 f* }/ z% Q& a
|
|