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4.3 隧道滑块的设计
) g( y8 K+ R- F, c8 @4 E 在某些产品中,产品的侧面局部有倒扣,倒扣的位置离主分型面较远;或因外观影响,倒扣处滑块的分型不宜破主分型面;或者因某些功能性要求,普通滑块难以满足时, 就应考虑做隧道滑块,如图4-9所示。 $ B: ]5 i1 h* R* I3 f
# C/ {+ `$ {& C8 m6 v* O2 p. T# j+ a 隧道滑块的分型,基本上都是在倒扣的边或R角处。由于模具结构、布局、空间等因素影响,隧道滑块主要分为带基式、拨块式、单油缸式等几种驱动方式。
. H- \! R) `& u$ G0 I4.3.1 带基式隧道滑块
# z! z+ Y7 z5 ]2 q0 T 带基式隧道滑块是靠带基驱动滑块活动的隧道滑块,如图4-10 (a)所示。带基式隧道滑块多见于前模隧道滑块。因该做法间隙较小,相对位置和精度要求较高,幵模状态下带基不宜与滑块脱离,防止合模时带基不易准确插入滑块。4 q3 c" }9 w5 e6 q% m
若细水口模具使用该做法,前模应增加一块先抽芯板,大水口前模隧道滑块用GCI类型模架。
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动作原理:; l) I0 M1 u, O8 B4 _! J
利用开模动作,带基拉动隧道滑块脱模。 % O' I8 t q6 V: J1 J
设计规范:) \( D+ V7 T9 U
1. 此做法是把带基做到模具内部,适合于滑块行程不是特别长、胶位成型面和不是特别大胡情况,因为该做法比较占用模具空间。若行程过长或成型面积过大,则会增加模具的体积。0 G1 C* f& [3 |- P& ~% s
2. 带基要做反铲,正常情况下,反铲面高度应全部盖住滑块的成型面。特殊情况下 反铲面高度也不能少于滑块成型面的374,滑块位置离分型面较近的。可在后模做反铲 若滑块位置离分型面比较远时,可直接在前模板上做反铲。5 m- o3 [" {9 X( b) T$ E( `1 _
3. 若滑块比较小,在不影响模具其他结构或强度的情况下,可在模板上直接线割出滑块槽。若滑块较大,可以如图4-10(b)所示,从前模正面锁压条。 - T7 p" }6 `$ E' Y, ]$ y' V. g3 Z* ]% y
4. 小滑块工字部分可以直接线割出来,若工字处可以拼镶时,应镶出来,如图 4-10 (c)所示。- v1 i+ m; z6 t% R
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5. 该做法,带基较长容易偏位,所以开模状态下,带基不宜与滑块脱离,否则合模时不易插入滑块。7 p; f0 ]* I% a3 N& |; `& z! w
6. 若成型面积较大、行程较长时,可把带基锁到模具外面,参考后面单油缸式隧道滑块。 - q7 n; u" n2 O G0 L
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