3.7 斜导柱抽芯机构设计 禁忌3 ~ 禁忌5

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禁忌3    哈夫斜滑块的楔紧角度太小
0 F, V9 {0 _& G' w4 ~1 k    如图3-175(a)所示，哈夫斜滑块与模套的楔紧角为^太小，小于摩擦角7.5° (钢的摩擦角是6.85°〜8°），开模时摩擦力较大，有的注射塑机幵模力较小，就会发生幵模困难，并会发出很 大响声。应如图3-175(b)所示，将楔紧角改为10°（大于摩擦角人7.5°），这样滑块就能从套壳中拉出，但要注意斜滑块被拉出距离不能大于导滑槽的2/3。
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* l  o2 d  A+ L* j! k, i禁忌4    动、定模抽芯机构设计局限性                                                                                                
; @. \) s. C$ n  ?  @(1)  没有采用弯销抽芯机构在碰到特    殊情况时，定模' 动模需要内抽心、廷时抽芯，或者抽芯距较长的，不便应用斜导柱滑块的结构，可采用弯销抽芯机构。
①   定模弯销侧抽芯机构（如图3-176所示）。
7 s/ x' S) ^  _- Q  q( F②   无楔紧块动模弯销抽芯（如图3-177所示）。
! Y0 g0 F& ~" {③   动模内侧弯销抽芯（如图3-178所示）。
④   动模内侧抽芯（其结构和抽芯过程如图3-179所示）。
(2)   定模抽芯没有采用弹簧、浮块结构当定模需要抽芯时，如果采用常规的滑块、斜导 柱抽芯机构，就要求用三开模。如果，采用图3-180所示的弹簧、浮块结构，可不需要三开模, 结构简单得多。
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(3)抽芯机构设计没有优化    图3-181所示的“卡门”采用了油缸抽芯机构，由于型心穿过动、定模，因模温的升高，会产生胀模现象，动定模的镶块孔容易损坏。如图3-182所示采用了定模镶件和弹簧抽芯机构，简化了抽芯机构设计，而且可靠。


禁忌5    用油缸代替楔紧机构，产生让模
, {! E+ e) B- E    如果抽芯部分的制品成型面积较大，直接应用油缸代替楔紧块，缸的锁紧力必须大于抽芯 部分的制品成型注射压力，否则滑块会让模。

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