4.7 斜抽芯

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4.7    斜抽芯
    斜抽芯是斜滑块的演变，有些人往往会把斜抽芯叫作斜滑块。斜抽芯与斜滑块的区别在于，斜滑块主要用于产品外侧，具备明显的滑块特征（如压条、限位、斜导柱等）。 而斜抽芯运动原理虽与滑块相似，却不一定具备这些明显的滑块特征。
    斜抽芯多用于产品外侧有斜向倒扣，因斜度过大等原因斜滑块无法实现时；或者产 品内部的斜向倒扣脱模时。
    根据其位置的不同，在前模侧的称为前模斜抽芯，在后模侧的称为后模斜抽芯。由于 倒扣斜度大小不同，其做法又分为纵向斜抽芯、横向斜抽芯、侧向斜抽芯等不同的形式。
4.7.1    纵向斜抽芯
    纵向斜抽芯是指利用开模动作，斜抽座拉动斜抽完成抽芯动作，且驱动力无转换的斜抽芯。
4.7.1.1    大水口前模纵向斜抽芯
    大水口前模纵向斜抽芯，是指大水口模具，斜抽芯做在前模侧，利用八板跟面板之 间的开模动作，完成斜抽芯的结构。由于八板跟面板之间要开一次模，所以应使用 GCI 模架，如图4-31所示。
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8 [( A) X! A( r0 |动作原理：
, B" ]( X; l/ X! Q开模时，在开闭器的作用下，PL1处先开模，斜抽座带动斜抽芯后退至预设行程后, 限位杆拉住A板，使开闭器与A板脱离，PL2处打开。
设计规范：
①   纵向斜抽芯无论是在前模侧还是在后模侧，活动方向与开模方向的夹角应小于 30°，即图4-31中角度尺寸a的值，角度越大，风险系数越高。若a<15°，则斜抽座的 工字面做平，不需要做斜度，如图4-32所示。
②   前模斜抽芯若有部分插入后模，或在后模滑块镶件下方，必须在前后模完全回到位后，斜抽才能回位，模具需装合模顺序控制机构或氮气弹簧，否则会撞模。

氮气弹簧和机械合模顺序控制机构之间，氮气弹簧能更精准地控制合模顺序，模具 动作失效风险非常小，所以，应优先选择氮气弹簧。若对合模位置要求无需特别精准，前 后模之间留有1mm以下未完全合拢，模具都不会产生干涉时，才可选用机械合模顺序控 制机构。如图4-33所示结构中，图4-33 (b)所示形式才可选用机械合模顺序控制机构； 图4-33 (a)所示形式需要精确控制，选用氮气弹簧更可靠。
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( v/ Q8 Q5 ?! u% M③  因该结构是靠斜抽座拉动开模，主要受力是在工字槽上，所以，工字槽必须有足够的厚度，如图4-34所示，否则容易断裂。
④  若斜抽座工字需要做斜，斜度尽量不要超过15°。
⑤  斜抽芯各参数计算方式跟斜滑块类似，详细可参考图4-35。
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计算步骤（如图4-35所示参数关系）：
    a.先根据产品实际倒扣尺寸确定斜抽行程B的值。
' V* d5 G$ R+ i( J    b.测出斜抽的脱模斜度，确定斜抽角度0的值，在软件中画出忍尺寸的线条。
* i& s0 i" J/ Q4 p- _: \' G7 L. L5 E    c.若斜抽座工字无斜度，直接从B尺寸线条的两个端点画两条相交直线，即可测出开模行程A的值，如图4-35 (a)所示。
    d.若斜抽座工字有斜度，从5尺寸线条的两个端点画好两条相交直线后，把图4-35 (b)中红色线条所指直线旋转到跟工字斜度相同的角度，修剪掉两条相交直线多余的部分，即可测出开模行程/的值。
  c1 M+ C: N, m9 q- n  s+ @    e.由于前模要开一次模，浇口套必须做斜度，详细请参考前模先抽芯章节浇口套的 做法。
1 P! @' o9 i# P% k" K" N    f.斜抽芯的封胶面应有斜度，导向面的大小应足够，以保证其运动的稳定性。
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