30.7 模具标准件的装配

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30.7    模具标准件的装配
30. 7. 1    装配前的检查
    为保证装配精度、质量和使用性能，必须对配购的标准件按照企业的工艺质量标准进行检测。
% x$ i5 p2 M0 X2 F①   标准零件的材料及其热处理性能检查，以确认零件经调质、淬火或渗碳、渗氮等热 处理或表面处理后的质量、表面硬度等指标是否满足相应零件的技术要求与工艺标准。
' [7 b4 D) H, F* R$ r②   标准零件的配合尺寸与几何公差，以及配合面的表面袓糙度检査，是否满足设计和零件技术条件标准。
③   标准模架尺寸与有效使用面积检查，以确认模架上模座板的下平面对下模座板的下平面的平行度；导向副的轴线对基准面的垂直度；成型模模架定、动模之间的定位及其安装 尺寸公差，是否符合模具设计与相应工艺质量标准。
9 o. T9 s9 c& z1 C& h* [7 w* m$ t30.7.2    标准件的工艺性加工
    模具装配前，当检查、验收完标准件后，需根据模具设计技术要求和技术条件，按照装 配工艺要求对标准件进行加工。
    标准件上的孔系加工，一般须在装配之前完成。标准件上的孔系包括：螺钉、螺栓孔， 定位销孔、固定板上的凸模、推杆等的固定安装孔，导柱、导套安装孔等；由装配钳工采用 精密划线法，然后钳工在摇臂钻、深孔钻等机床上钻孔或直接在数控铣上加工孔。数控铣加工仍是经常用来加工孔系、保证孔距精度的方法。
    其各种孔的加工工艺与顺序如下。
    螺栓孔加工顺序：钻孔、锪沉孔。
8 Q7 \3 ]& a7 j7 ?. B. ^    推顶杆固定孔加工顺序：钻孔、扩孔、锪沉孔。
0 Q/ @8 k0 @0 O    定位销孔加工顺序：配钻、配扩、配铰。
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