3.9 顶出机构设计 禁忌4~8

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禁忌4   开模后制品取出困难
2 m* d& ]* l9 d- D2 j$ R: R(1)   要有足够的顶出行程，使制品顶出后与动模芯分离，并自动脱落。
(2)   如用机械手取件时要有足够的空间，避免塑件取出困难。
- W, q2 ^: `3 s, Q9 N; i禁忌5    顶杆板与顶杆无编号或编码混乱
    顶杆板与顶杆，应作相应的按直径大小、顺时针或逆时针有规律的编码标记，防止没有编 码或编码无规则。
禁忌6    推杆板的顶杆台阶沉孔没有标注公差
+ x, x5 Y0 Z( \% N8 o2 p% b% o    如果顶杆板的顶杆台阶沉孔没有标注公差或标注错误，制造精度就达不到设计要求，推杆装配后就会摆动或者轴向窜动。顶杆板的顶杆台阶沉孔需要正确标注㈠7/(6公差，如图3-201(1))所示。
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禁忌7    顶杆硬度未按要求
    顶杆硬度可分为两种：一种为淬火处理的硬度，表面硬度为65〜74HRC，内部硬度为50〜55HRC；另一种为表面氮化的硬度，表面65〜74HRC，内部调质硬度为28〜32HRC。
禁忌8  透明塑件有顶杆痕迹
; t: m6 a# H( r" |4 w- G    透明塑件的内、外形要避免有顶杆痕迹存在。
(1)  不要采用顶杆，透明塑件不允许内外形有顶杆痕迹存在，可利用溢料槽顶出，如图3-202 所示。
(2)  也可利用成型零件的镶块顶出，如图3-203所示。
(3)  加强肋顶出，如图3-204(f)所示。
(4)  如有顶杆痕迹，事先要征求客户同意。


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