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[资料分享] 3.9 顶出机构设计 禁忌12~14

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发表于 2019-7-14 17:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
禁忌12    限位柱设置不当
5 x7 k# m) g( w, d% K0 P( F(1)   没有限位柱不便于调试模具,顶出时万一发生过分顶出会损坏模具。: I  W  M- C9 _2 T' c8 k9 P
(2)   限位柱太高或太矮限位柱不必过高(模具的高度能满足注塑机的最小闭合高度就可 以了),否则垫铁高度也需增加,顶杆的长度要增长,顶杆刚性减弱,材料浪费,成本增加。但 也不能太低(最低10^01),限位柱的高低要考虑到使复位弹簧的压缩比不能超过42%。
, q. I5 ]. S  G# I! K1 S(3)   限位柱布置数置一般在4〜12个,要均布在受力点附近,防止顶杆板变形。 " q. D! B/ z. c+ d9 j( M9 b
禁忌13    垃圾钉设置不当0 S/ u2 o6 \/ _( h8 w/ O9 F5 B) X
(1)   垃圾钉位置不妥当垃圾钉位置要设置在复位杆的同一中心线上,斜顶块滑座、顶杆、油缸的附近。如图3-208(a)所示,油缸的垃圾钉设置错误,应如图3-208(b)所示设置。( y. q2 m  C0 E0 z5 h% U1 p% H9 @
(2)   垃圾钉数量太多或太少不使顶板变形就可以,垃圾钉数量太多就浪费了。
9 V% h) w0 i! H* U+ B& D+ I) | 18.jpg ( n5 k6 p. T/ B
禁忌14    复位杆设置不当
4 W/ V% b, M. u" {' \/ U(1)    复位杆数量    通常模具的复位杆是4根,如模具外形长度超过600mm,复位杆需再增加2根,如图3-209所示。
, z+ x* N3 y. ~4 Q 19.jpg
. l9 S! G* C% h5 |(2)    复位杆所在位置不好    模具结构设计没有经过深思熟虑,就订购了标准模架,详细布局时,发现模架尺寸欠大,但复位杆孔已经按标准模架制造了,复位杆孔的位置只好处在压板中或压板旁边。如图3-210所示,很不美观,又增加了工作量。
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发表于 2019-7-15 13:14 | 显示全部楼层
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